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公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)

来源:网络   作者:未知  时间:2016-05-16


公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)         

发布日期:2005-1-12

... 4

... 5

工程质量评定... 6

3.1  一般规定... 6

3.2  工程质量评分... 6

3.3    工程质量等级评定... 7

路基土石方工程... 8

4.1  一般规定... 8

4.2  土方路基... 8

4.3  石方路基... 9

4.4  软土地基处治... 9

4.5  土工合成材料处治层... 11

排水工程... 12

5.1  一般规定... 12

5.2  管节预制... 12

5.3  管道基础及管节安装... 12

5.4  检查(雨水)并砌筑... 13

5.5    ... 13

5.6  浆砌排水沟... 14

5.7    ... 14

5.8  排水泵站... 15

挡土墙、防护及其它砌筑工程... 16

6.1  一般规定... 16

6.2  砌体挡土墙... 16

6.3  悬臂式和扶臂式挡土墙... 17

6.4  锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙... 17

6.5  桩板式挡土墙... 19

6.6  墙背填土... 19

6.7  抗滑桩... 19

6.8  挖方边坡锚喷防护... 20

6.9  锥、护坡... 20

6.10  砌石工程... 21

6.11  导流工程... 22

6.12  石笼防护... 22

路面工程... 23

7.1  一般规定... 23

7.2  水泥混凝土面层... 23

7.3  沥青混凝土面层和沥青碎()石面层... 24

7.4  沥青贯入式面层(或上拌下贯式面层) 26

7.5  沥青表面处治面层... 26

7.6  水泥土基层和底基层... 27

7.7  水泥稳定粒料(碎石、砂砾或矿渣等)基层和底基层... 28

7.8  石灰土基层和底基层... 29

7.9  石灰稳定粒料(碎石,砂砾或矿渣等)基层和底基层... 29

7.10  石灰、粉煤灰土基层和底基层... 30

7.11  石灰、粉煤灰稳定粒料(碎石、砂砾或矿渣等)基层和底基层... 31

7.12 级配碎()石基层和底基层... 31

7.13  填隙碎石(矿渣)基层和底基层... 32

7.14  路缘石铺设... 32

7.15    ... 33

桥梁工程... 34

8.1  一般规定... 34

8.2  桥梁总体... 34

8.3  钢筋和预应力筋加工、安装及张拉... 35

8.4    ... 37

8.5    ... 39

8.6  墩、台身和盖梁... 45

8.7    ... 48

8.8    ... 52

8.9    ... 58

8.10       ... 62

8.11  悬索桥... 70

8.12  桥面系和附属工程... 80

涵洞工程... 88

9.1  一般规定... 88

9.2  涵洞总体... 88

9.3  涵台... 88

9.4  涵管制作... 89

9.5  管座及涵管安装... 89

9.6  盖板制作... 89

9.7  盖板安装... 90

9.8  箱涵浇筑... 90

9.9  拱涵浇()... 90

9.10  倒虹吸竖井、集水井砌筑... 91

9.11  一字墙和八字墙... 91

9.12  锥坡... 92

9.13  顶入法施工的桥、涵... 92

10  隧道工程... 93

10.1  一般规定... 93

10.2  隧道总体... 93

10.3  明洞浇筑... 94

10.4  明洞防水层... 95

10.5  明洞回填... 95

10.6  洞身开挖... 95

10.7  (钢纤维)喷射混凝土支护... 96

10.8  锚杆支护... 96

10.9  钢筋网支护... 97

10.10  仰拱... 97

10.11  混凝土衬砌... 98

10.12  钢支撑支护... 98

10.13  衬砌钢筋... 99

10.14  防水层... 99

10.15  止水带... 99

10.16  排水... 100

10.17  超前锚杆... 100

10.18  超前钢管... 100

11  交通安全设施... 102

11.1  一般规定... 102

11.2  交通标志... 102

11.3  路面标线... 103

11.4  波形梁钢护栏... 103

11.5  混凝土护栏... 104

11.6  缆索护栏... 105

11.7  突起路标... 106

11.8  轮廓标... 106

11.9  防眩设施... 107

11.10  隔离栅和防落网... 107

12  环保工程... 109

12.1  一般规定... 109

122 砌块体声屏障... 109

12.3  金属结构声屏障... 110

12.4  中央分隔带绿化... 110

12.5  路侧绿化... 111

12.6  互通立交区绿化... 111

12.7  养护管理区、服务区绿化... 112

12.8  取、弃土场绿化... 112

附录单位、分部及分项工程的划分... 114

附录路基、路面压实度评定... 117

附录水泥混凝土弯拉强度评定... 118

附录水泥混凝土抗压强度评定... 119

附录喷射混凝土抗压强度评定... 120

附录水泥砂浆强度评定... 121

附录半刚性基层和底基层材料强度评定... 122

附录路面结构层厚度评定... 123

附录路基、柔性基层、沥青路面弯沉值评定... 124

附录工程质量检验评定用表... 125

附录路面横向力系数评定... 128

附录本规范用词说明... 129

 


1  总 则

1.0.1  目的

为了加强公路工程质量管理,统一公路工程质量检验标准和评定标准,保证工程质量,制定本标准。

1.0.2  适用范围

    本标准适用于四级及四级以上公路新建、改建工程的质量检验评定,其环保、机电工程部分按相应具体规定执行。

本标准适用于公路工程施工单位、工程监理单位、建设单位、质量检测机构和质量监督部门对公路工程质量的管理、监控和检验评定。

1.0.3  与相关规范关系

    公路工程质量检验评定应以本标准为准。质量标准与其他规范不一致时,宜以颁布年份最新者为准。

在公路施工、质量管理和工程质量检验评定中,除应符合本标准外,尚应符合现行国家、交通部颁布的相关规范的规定。

1.0.4  特殊工程

    对特大桥梁、特长隧道、特殊地区,或采用新材料、新结构、新工艺的工程,在本标准中缺乏适宜的技术规定时,在确保工程质量的前提下,可参照相关标准或按照实际情况制定相应的技术标准,并按规定报主管部门批准。


2  术 语

2.0.1  检验 inspection

对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等,并将结果与标准规定要求进行比较以确定每项性能是否合格所进行的活动。 

2.0.2  评定 evaluation

依据检验结果对工程质量进行评分并确定其等级的活动。

2.0.3  关键项目 dominant item

分项工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的实测项目。 

2.0.4  一般项目  general item

分项工程中除关键项目以外的实测项目。

2.0.5  外观(质量)  quality of appearance

通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。

2.0.6  权值  weight number

对工程项目或检测指标根据其重要程度所赋予的数值。


3  工程质量评定

3.1  一般规定

3.1.1  根据建设任务、施工管理和质量检验评定的需要,应在施工准备阶段按本标准附录A将建设项目,划分为单位工程、分部工程和分项工程。施工单位、工程监理单位和建设单位应按相同的工程项目划分进行工程质量的监控和管理。

单位工程

   在建设项目中,根据签订的合同,具有独立施工条件的工程。

分部工程

    在单位工程中,应按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。

分项工程

在分部工程中,应按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程。

3.1.2  工程质量检验评分以分项工程为单元,采用100分制进行。在分项工程评分的基础上,逐级计算各相应分部工程、单位工程、合同段和建设项目评分值。

3.1.3  工程质量评定等级分为合格与不合格,应按分项、分部、单位工程、合同段和建设项目逐级评定。

3.1.4  施工单位应对各分项工程按本标准所列基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检,按附录J中“分项工程质量检验评定表”及相关施工技术规范提交真实、完整的自检资料,对工程质量进行自我评定。

    工程监理单位应按规定要求对工程质量进行独立抽检,对施工单位检评资料进行签认,对工程质量进行评定。

    建设单位根据对工程质量的检查及平时掌握的情况,对工程监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定。

质量监督部门、质量检测机构可依据本标准对公路工程质量进行检测评定。

3.2  工程质量评分 

3.2.1  分项工程质量评分

    分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定,且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时,才能对分项工程质量进行检验评定。

    涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目(在文中以“△”标识),其合格率不得低于90%(属于工厂加工制造的交通工程安全设施及桥梁金属构件不低于95%,机电工程为100%),且检测值不得超过规定极值,否则必须进行返工处理。

    实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值,不符合要求时该实测项目为不合格。

    采用附录B至附录I所列方法进行评定的关键项目,不符合要求时则该分项工程评为不合格。

    分项工程的评分值满分为100分,按实测项目采用加权平均法计算。存在外观缺陷或资料不全时,须予减分。

             Σ[检查项目得分×权值]

分项工程得分=----------------------------

                Σ检查项目权值

分项工程评分值=分项工程得分—外观缺陷减分—资料不全减分

(1)基本要求检查

    分项工程所列基本要求,对施工质量优劣具有关键作用,应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本要求规定时,不得进行工程质量的检验和评定。

(2)实测项目计分

对规定检查项目采用现场抽样方法,按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行检测计分。

    检查项目除按数理统计方法评定的项目以外,均应按单点(组)测定值是否符合标准要求进行评定,并按合格率计分。

                            检查合格的点(组)数

检查项目合格率(%)=--------------------------------------------

                         该检查项目的全问检查点(组)数

检查项目得分=检查项目合格率×100

3) 外观缺陷减分

    对工程外表状况应逐项进行全面检查,如发现外观缺陷,应进行减分。对于较严重的外观缺陷,施工单位须采取措施进行整修处理。

4) 资料不全减分

分项工程的施工资料和图表残缺,缺乏最基本的数据,或有伪造涂改者,不予检验和评定。资料不全者应予减分,减分幅度可按本标准3.3.4条所列各款逐款检查,视资料不全情况,每款减1~3分。

3.2.2  分部工程和单位工程质量评分

附录A所列分项工程和分部工程区分为一般工程和主要(主体)工程,分别给以1和2的权值。进行分部工程和单位工程评分时,采用加权平均值计算法确定相应的评分值。

                         Σ[分项(分部)工程评分值×相应权值]

分部(单位)工程评分值值= ----------------------------------------------

                                  Σ分项(分部)工程权值 

3.2.3  合同段和建设项目工程质量评分

合同段和建设项目工程质量评分值按《公路工程竣(交)工验收办法》计算。

3.2.4  质量保证资料

    施工单位应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料,并进行整理分析,负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。工程监理单位负责提交齐全、真实和系统的监理资料。质量保证资料应包括以下六个方面:

    1) 所用原材料、半成品和成品质量检验结果:

    2) 材料配比、拌和加工控制检验和试验数据;

    3) 地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥、隧道施工监控资料;

    4) 各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表;

    5) 施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析;

6) 施工过程中如发生质量事故,经处理补救后,达到设计要求的认可证明文件等。 

3.3    工程质量等级评定

3.3.1  分项工程质量等级评定

    分项工程评分值不小于75分者为合格;小于75分者为不合格;机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分者为合格,小于90分者为不合格。

评定为不合格的分项工程,经加固、补强或返工、调测,满足设计要求后,可以重新评定其质量等级,但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。 

3.3.2  分部工程质量等级评定

所属各分项工程全部合格,则该分部工程评为合格;所属任一分项工程不合格,则该分部工程为不合格。

3.3.3  单位工程质量等级评定

    所属各分部工程全部合格,则该单位工程评为合格;所属任一分部工程不合格,则该单位工程为不合格。

3.3.4  合同段和建设项目质量等级评定

    合同段和建设项目所含单位工程全部合格,其工程质量等级为合格:所属任一单位工程不合格,则合同段和建设项目为不合格。 


4  路基土石方工程

4.1  一般规定 

4.1.1  土方路基和石方路基的实测项目技术指标的规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公路(指二级及以下公路)两档设定,其中土方路基压实度按高速公路和一级公路、二级公路、三四级公路三档设定。

4.1.2  本章规定的实测项目的检查频率,如果检查路段以延米计时,则为双车道公路每一检查段内的最低检查频率:多车道公路必须按车道数与双车道之比,相应增加检查数量。

4.1.3  路基压实度须分层检测,并符合附录B规定。路基其他检查项目均在路基项面进行检查测定。

4.1.4  路肩工程可作为路面工程的一个分项工程进行检查评定。

4.1.5  服务区停车场、收费广场的土方工程压实标准可按土方路基要求进行监控。 

4.2  土方路基

4.2.1  基本要求

1) 在路基用地和取土坑范围内,应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土,处理坑塘,并按规范和设计要求对基底进行压实。

2) 路基填料应符合规范和设计的规定,经认真调查、试验后合理选用。

3) 填方路基须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适,排水良好。

4) 施工临时排水系统应与设计排水系统结合,避免冲刷边坡,勿使路基附近积水。

5) 在设定取土区内合理取土,不得滥开滥挖。完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整,保持合理的几何外形。 

4.2.2  实测项目

见表4.2.2。

表4.2.2  土方路基实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

高速公路一级公路

其他公路

二级公路

三、四级公路

1

压实度(%)

零填及

挖方(m)

0~0.30

94

按附录B检查。

密度法:每200m每压实层测4处

3

0~0.80

≥96

≥95

填方

(m)

0~0.80

≥96

≥95

≥94

0.80~1.50

≥94

≥94

≥93

>1.50

≥93

≥92

≥90

2

弯沉(0.01mm)

不大于设计要求值

按附录I检查

3

3

纵断高程(mm)

+10,-15

+10,-20

水准仪:每200m测4断面

2

4

中线偏位(mm)

50

100

经纬仪:每200m测4点,弯道加HY、YH两点

2

5

宽度(mm)

不小于设计

米尺:每200m测4处

2

6

平整度(mm)

15

20

3m直尺:每200m测2处×10尺

2

7

横坡(%)

±0.3

±0.5

水准仪:每200m测4个断面

1

8

边坡

不陡于设计值

尺量:每200m测4处

1











注:①表列压实度以重型击实试验法为准,评定路段内的压实度平均值下置信界限不得小于规定标准,单个测定值不得小于极值(表列规定值减5个百分点)。小于表列规定值2个百分点的测点,按其数量占总检查点的百分率计算减分值。

    ②采用核子仪检验压实度时应进行标定试验,确认其可靠性。

    ③特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土路基,可按交通部颁发的路基设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定。

三级公路修筑沥青混凝土或水泥混凝土路面时,其路基压实度应采用二级公路标准。

4.2.3  外观鉴定

1) 路基表面平整,边线直顺,曲线圆滑。不符合要求时,单向累计长度每50m减1~2分。

2) 路基边坡坡面平顺,稳定,不得亏坡,曲线圆滑。不符合要求时,单向累计长度每5Om减1~2分。

3) 取土坑、弃土堆、护坡道飞碎落台的位置适当,外形整齐、美观,防止水土流失。不符合要求时,每处减1~2分。 

4.3  石方路基

4.3.1  基本要求

1) 石方路堑的开挖宜采用光面爆破法。爆破后应及时清理险石、松石,确保边坡安全、稳定。

2) 修筑填石路堤时应进行地表清理,逐层水平填筑石块,摆放平稳,码砌边部。填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定,填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定。上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。采用振动压路机分层碾压,压至填筑层顶面石块稳定,18t以上压路机振压两遍无明显标高差异。

3) 路基表面应整修平整。

4.3.2  实测项目

见表4.3.2。

表4.3.2  石方路基实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

高速公路一级公路

其他公路

1

压实

层厚和碾压遍数符合要求

查施工记录

3

2

纵断高程(mm)

+10,-20

+10,-30

水准仪:每200m测4断面

2

3

中线偏位(mm)

50

100

经纬仪:每200m测4点,弯道加HY、YH两点

2

4

宽度(mm)

不小于设计

米尺:每200m测4处

2

5

平整度(mm)

20

30

3m直尺:每200m测2处×10尺

2

6

横坡(%)

±0.3

±0.5

水准仪:每200m测4断面

1

7

边坡

坡度

不陡于设计值

每200m抽查4处

1

平顺度

符合设计要求

注:土石混填路基压实度或固体体积率可根据实际可能进行检验,其他检测项目与石方路基相同。

4.3.3  外观鉴定

1) 上边坡不得有松石。不符合要求时,每处减1~2分。

2) 路基边线直顺,曲线圆滑。不符合要求时,单向累计长度每50m减重1~2分。

4.4  软土地基处治

4.4.1  基本要求

1) 换填地基的填筑压实要求同4.2土方路基。

2) 砂垫层:砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定;适当洒水,分层压实;砂垫层宽度应宽出路基边脚0.5~1.Om,两侧端以片石护砌;砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求。

3) 反压护道:填筑材料、护道高度、宽度应符合设计要求,压实度不低于90%。

4) 袋装砂井、塑料排水板:砂的规格、质量、砂袋织物质量和塑料排水板质量必;砂袋和塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象;井(板)底标必须符合设计要求,其顶端必须按规范要求伸入砂垫层。

5) 碎石桩:碎石材料应符合设计要求;应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间;分批加入碎石,注意振密挤实效果,防止发生“断桩”或“颈缩桩”。

6) 砂桩:砂料应符合规定要求;砂的含水量应根据成桩方法合理确定;应确保桩体连续、密实。

7) 粉喷桩:水泥应符合设计要求;根据成桩试验确定的技术参数进行施工;严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量,不得中断喷粉,确保粉喷桩长度;桩身上部范围内必须进行二次搅拌,确保桩身质量;发现喷粉量不足时,应整桩复打;喷粉中断时,复打重叠孔段应大于1m。

8) 软土地基上的路堤,应在施工过程中进行沉降观测和稳定性观测,并根据观测结果对路堤填筑速率和预压期等做出必要调整。 

4.4.2  实测项目

见表4.4.2-1至4.4.2-4。

 

 

 

表4.4.2-1  砂垫层实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂垫层厚度

不小于设计

每200m检查4处

3

2

砂垫层宽度

不小于设计

每200m检查4处

1

3

反滤层设置

符合设计要求

每200m检查4处

1

4

压实度(%)

90

每200m检查4处

2

表4.4.2-2  袋装砂井、塑料排水板实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

井(板)间距(mm)

±150

抽查2%

2

2

井(板)长度

不小于设计

查施工记录

3

3

竖直度(%)

1.5

查施工记录

2

4

砂井直径(mm)

+10,0

挖验2%

1

5

灌砂量(%)

-5

查施工记录

2

表4.4.2-3  碎石桩(砂桩)实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

桩距(mm)

±150

抽查2%

1

2

桩径(mm)

不小于设计

抽查2%

2

3

桩长(m)

不小于设计

查施工记录

3

4

竖直度(%)

1.5

查施工记录

2

5

灌石(砂)量

不小于设计

查施工记录

2

表4.4.2-4  粉喷桩实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

桩距(mm)

±100

抽查2%

1

2

桩径(mm)

不小于设计

抽查2%

2

3

桩长(m)

不小于设计

查施工记录

3

4

竖直度(%)

1.5

查记工记录

1

5

单桩喷粉量

符合设计要求

查施工记录

3

6

强度(kPa)

不小于设计

抽查5%

3

4.4.3  外观鉴定

砂垫层表面坑洼不平时,每处减1~2分。 

4.5  土工合成材料处治层

4.5.1  基本要求

1) 土工合成材料质量应符合设计要求,无老化,外观无破损,无污染。

2) 土工合成材料应紧贴下承层,按设计和施工要求铺设、张拉、固定。

3) 土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求,上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。

4.5.2  实测项目

    见表4.5.2-1至表4.5.2-4。

表4.5.2-1  加筋工程土工合成材料实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

下承层平整度、拱度

符合设计施工要求

每200m检查4处

1

2

搭接宽度(mm)

+50,0

抽查2%

2

3

搭接缝错开距离(mm)

符合设计施工要求

抽查2%

2

4

锚固长度(mm)

符合设计施工要求

抽查2%

3

表4.5.2-2  隔离工程土工合成材料实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

下承层平整度、拱度

符合设计施工要求

每200m检查4处

1

2

搭接宽度(mm)

+50,0

抽查2%

2

3

搭接缝错开距离(mm)

符合设计施工要求

抽查2%

2

4

搭接处透水点

不多于1个点

每缝

3

表4.5.2-3  过滤排水工程土工合成材料实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

下承层平整度、拱度

符合设计施工要求

每200m检查4处

1

2

搭接宽度(mm)

+50,0

抽查2%

3

3

搭接缝错开距离(mm)

符合设计施工要求

抽查2%

3

表4.5.2-4  防裂工程土工合成材料实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

下承层平整度、拱度

符合设计施工要求

每200m检查4处

1

2

搭接宽度(mm)

≥50(横向)

≥150(纵向)

抽查2%

3

3

粘结力(N)

≥20

抽查2%

3

4.5.3  外观鉴定

1) 土工合成材料重叠、皱折不平顺,每处减1~2分。

2) 土工合成材料固定处松动,每处减直~2分。


5  排水工程

5.1  一般规定

5.1.1  排水工程应按设计要求及施工规范的要求施工,依照实际地形,选择合适的位置,将地面水和地下水排出路基以外。

5.1.2  本章5.5和5.6节包括边沟、截水沟、排水沟等。 

5.1.3  跌水、急流槽、水簸箕等其他排水工程可按照本章5.6节的标准进行评定。 

5.1.4  路面拦水带纳入路缘石分项工程,排水基层可按照第7章的标准进行评定。 

5.1.5  沟槽回填土应符合设计要求及施工规范的规定。

5.1.6  排水泵站明开挖基础可按照第8章的标准进行评定。 

5.1.7  钢筋混凝土构件包含钢筋加工及安装分项工程,预应力混凝土构件包括预应力钢筋的加工和张拉分项工程。

5.2  管节预制 

5.2.1  基本要求

1) 所用的水泥、砂飞石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

2) 混凝土应符合耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等设计要求。

3) 不得出现露筋和空洞现象。

5.2.2  实测项目

见表5.2.2。

表5.2.2  管节预制实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

内径(mm)

不小于设计

尺量:2个断面

2

3

壁厚(mm)

-3

尺量:2个断面

2

4

顺直度

矢度不大于0.2%管节长

沿管节拉线量,取最大矢高

1

5

长度(mm)

-5,0

尺量

1

5.2.3  外观鉴定

1) 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。不符合要求时,每超过1%减3分;深度超过1cm的必须处理。

2) 混凝土表面平整。不符合要求时减1~2

5.3  管道基础及管节安装

5.3.1  基本要求

1) 管材必须逐节检查,不得有裂缝、破损。

2) 基础混凝土强度达到5MPa以上时,方可进行管节铺设。

3) 管节铺设应平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡,管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。

4) 管道内的管口缝,当管径大于750mm时,应在管内作整圈勾缝。

5) 管口内缝砂浆平整密实,不得有裂缝、空鼓现象。

6) 抹带前,管口必须洗刷干净,管口表面应平整密实,无裂缝现象.抹带后应及时覆盖养生。

7) 设计中要求防渗漏的排水管须作渗漏试验,渗漏量应符合要求。 

5.3.2  实测项目

    见表5.3.2。

 

 

 

 

 

 

表5.3.2  管道基础及管节安装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土抗压强度或砂浆强度(MPa)

在合格标准内

按附录D、F检查

3

2

管轴线偏位(mm)

15

经纬仪或拉线:每两井间测3处

2

3

管内底高程(mm)

土10

水准仪:每两井间测2处

2

4

基础厚度(mm)

不小于设计

尺量:每两井间测3处

1

5

管座

肩宽(mm)

+10,-5

尺量、挂边线:每两井间测2处

1

肩高(mm)

±10

6

抹带

宽度

不小于设计

尺量:按10%抽查

2

厚度

不小于设计

5.3.3  外观鉴定

1) 管道基础混凝土表面平整密实,侧面蜂窝不得超过该表面积的1%,深度不超过lOmm。不符合要求时,减1~3分。

2) 管节铺设直顺,管口缝带圈平整密实,无开裂脱皮现象。不符合要求时,每处减1~2分。

3) 抹带接口表面应密实光洁,不得有间断和裂缝、空鼓。不符合要求时,每处减1-2分。

5.4  检查(雨水)并砌筑 

5.4.1  基本要求

1) 井基混凝土强度达到5MPa时,方可砌筑井体。

2) 砌筑砂浆配合比准确,井壁砂浆饱满,灰缝平整。圆形检查井内壁应圆顾,抹面密实光洁,踏步安装牢固。

3) 井框、井盖安装必须平稳,井口周围不得有积水。

5.4.2  实测项目

见表5.4.2。

表5.4.2  检查(雨水)井砌筑实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度(MPa)

在合格标准内

按附录F检查

3

2

轴线偏位(mm)

50

经纬仪:每个检查井检查

1

3

圆井直径或方井长、宽(mm)

土20

尺量:每个检查井检查

1

4

井底高程(mm)

土15

水准仪:每个检查井检查

1

5

井盖与相邻路面高

差(mm)

雨水井

0,-4

水准仪、水平尺:每个检查井检查

2

检查井

0,+4

5.4.3  外观鉴定

1) 井内砂浆抹面无裂缝。不符合要求时,减l~2分。

2) 井内平整圆滑,收分均匀。不符合要求时,减l~2分。 

5.5   

5.5.1  基本要求

1) 土沟边坡必须平整、坚实、稳定,严禁贴坡。

2) 沟底应平顺整齐,不得有松散土和其他杂物,排水畅通。

5.5.2  实测项目

见表5.5.2。

 

 

表5.5.2  土沟实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

沟底高程(mm)

0,-30

水准仪:每200m测4处

2

2

断面尺寸(mm)

不小于设计

尺量:每200m测2处

2

3

边坡坡度

不陡于设计

尺量:每200m测2处

1

4

边棱直顺度(mm)


尺量:20m拉线,每200m测2处

1

5.5.3  外观鉴定

沟底无明显凹凸不平和阻水现象。不符合要求时,每处减1~2分。

5.6  浆砌排水沟

5.6.1  基本要求

1) 砌体砂浆配合比准确,砌缝内砂浆均匀饱满,勾缝密实。

2) 浆砌片(块)石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。

3) 基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。

4) 砌体抹面应平整、压光、直顺,不得有裂缝、空鼓现象。

5.6.2  实测项目

  见表5.6.2。

表5.6.2  浆砌排水沟实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度(MPa)

在合格标准内

按附录F检查

3

2

轴线偏位(mm)

50

经纬仪或尺量:每200m测5处

1

3

沟底高程(mm)

+15

水准仪:每200m5点

2

4

墙面直顺度(mm)或坡度

30或不陡于设计

20m拉线、坡度尺:每200m测2处

1

5

断面尺寸(mm)

±30

尺量:每200m测2处

2

6

铺砌厚度(mm)

不小于设计

尺量:每200m测2处

1

7

基础垫层宽、厚(mm)

不小于设计

尺量:每200m测2处

1

5.6.3  外观鉴定

1) 砌体内侧及沟底应平顺。不符合要求时,减1~2分。

2) 沟底不得有杂物。不符合要求时,减1~2分。

5.7   

5.7.1  基本要求

1) 盲沟的设置及材料规格、质量等应符合设计要求和施工规范规定。

2) 反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑。

3) 排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑,以保证排水孔隙度。

5.7.2  实测项目

    见表5.7.2。

表5.7.2  盲沟实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

沟底高程(mm)

土15

水准仪:每10~20m测l处

1

2

断面尺寸(mm)

不小于设计

尺量:每20m测1处

1

5.7.3  外观鉴定

1) 反滤层应层次分明。不符合要求时,减1~2分。

2) 进出水口应排水通畅。不符合要求时,减1~2分。

5.8  排水泵站

5.8.1  基本要求

1) 地基应具有足够的承载能力,不应扰动基底土壤。

2) 井壁混凝土应密实,混凝土强度达到合格标准后方可进行下沉。

3) 沉井下沉过程中,应随时注意正位,发现偏位及倾斜时须及时纠正。

4) 沉井封底应密实不漏水。

5) 水泵、管及管件应安装牢固,位置正确。 

5.8.2  实测项目

    见表5.8.2。

表5.8.2  排水泵站(沉井)实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

轴线平面偏位(mm)

1%井深

经纬仪、纵、横向各2处

1

3

垂直度(mm)

1%井深

用垂线检查:纵、横向各1处

2

4

底板高程(mm)

士50

水准仪测4处

1

5.8.3  外观鉴定

    泵站轮廓线条清晰,表面平整。不符合要求时,减1~2分。


6  挡土墙、防护及其它砌筑工程

6.1  一般规定 

6.1.1  对砌体挡土墙,当平均墙高小于6m或墙身面积小于1200m2时,每处可作为分项工程进行评定:当平均墙高达到或超过6m且墙身面积不小于1200 m2时,为大型挡土墙,每处应作为分部工程进行评定。

6.1.2  悬臂式和扶臂式挡土墙,桩板式、锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙应作为分部工程进行评定。

6.1.3  丁坝、护岸可参照挡土墙的标准进行评定。

6.1.4  本章第6.10节可用于本标准第8章及本章未列出名称的其它砌石构造物的评定。

6.1.5  钢筋混凝土结构或构件,均应包含钢筋加工及安装分项工程,其评定见本标准第8.3节。 

6.2  砌体挡土墙

6.2.1  基本要求

1) 石料或混凝土预制块的强度、规格和质量应符合有关规范和设计要求。

2) 砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

3) 地基承载力必须满足设计要求,基础埋置深度应满足施工规范要求。

4) 砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞;干砌时不得松动、叠砌和浮塞。

5) 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。

6.2.2  实测项目

见表6.2.2-1及6.2.2-2。

表6.2.2-1  砌体挡土墙实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度(MPa)

在合格标准内

按附录F检查

3

2

平面位置(mm)

50

经纬仪:每20m检查墙顶外边线3点

1

3

顶面高程(mm)

±20

水准仪:每20m检查1点

1

4

竖直度或坡度(%)

0.5

吊垂线:每20m检查2点

1

5

断面尺寸(mm)

不小于设计

尺量:每20m量2个断面

3

6

底面高程(mm)

±50

水准仪:每20m检查1点

1

7

表面平整度(mm)

块石

20

2m直尺:每20m检查3处,每处检查竖直和墙长两个方向

1

片石

30

混凝土块、料石

10

表6.2.2-2  干砌挡土墙实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

平面位置(mm)

50

经纬仪:每20m检查3点

2

2

顶面高程(mm)

±30

水准仪;每20m测3点

2

3

竖盲度或垃摩(%)

0.5

尺量:每20m吊垂线检查3点

1

4

断面尺寸(mm)

不小于设计

尺量:每20m检查2处

2

5

底面高程(mm)

±50

水准仪:每20m测1点

2

6

表面平整度(mm)

50

2m直尺:每20m检查3处,每处检查竖直和墙长两个方向

1

6.2.3  外观鉴定

1) 砌体表面平整,砌缝完好、无开裂现象,勾缝平顺,无脱落现象。不符合要求时减1~3分。

2) 泄水孔坡度向外,无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理,并减1~3分。

3) 沉降缝整齐垂直,上下贯通。不符合要求时必须进行处理,并减1~3分。

6.3  悬臂式和扶臂式挡土墙

6.3.1  基本要求

1) 混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的规格和质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

2) 地基强度必须满足设计要求。

3) 不得有露筋和空洞现象。

4) 沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求。

6.3.2  实测项目

    见表6.3.2。

表6.3.2  悬臂式和扶臂式挡土墙实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

平面位置(mm)

30

经纬仪:每20m检查3点

1

3

顶面高程(mm)

±20

水准仪;每20m检查1点

1

4

竖直度或坡度(%)

0.3

吊垂线:每20m检查2点

1

5

断面尺寸(mm)

不小于设计

尺量:每20m检查2个断面,抽查扶臂2个

2

6

底面高程(mm)

±30

水准仪:每20m检查1点

1

7

表面平整度(mm)

5

2m直尺:每20m检查2处

1

6.3.3  外观鉴定

1) 混凝土施工缝平顺。不符合要求时减1-2分。

2) 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%,不符合要求时,每超过0.5%减3分;深度超过1cm的必须处理。

3) 混凝土表面出现非受力裂缝,减1~3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过O.15mm必须处理。

4) 泄水孔坡度向外,无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理,并减1~3分。

5) 沉降缝整齐垂直,上下贯通。不符合要求时应进行处理,并减1~3分。

6.4  锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙 

6.4.1  基本要求

1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的规格和质量必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

2) 地基强度应符合设计要求。

3) 锚杆、拉杆或筋带的强度、质量和规格,必须满足设计和有关规范的要求,根数不得少于设计数量。

4) 筋带须理顺,放平拉直,筋带与面板、筋带与筋带连接牢固。

5) 混凝土不得出现露筋和空洞现象。

6.4.2  实测项目

    基础和肋柱预制分别按本标准第8.5、8.12节有关规定检查。其它实测项目见表6.4.2-l至6.4.2-5。

表6.4.2-1 筋带实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

筋带长度或直径

不小于设计

尺量:每20m检查5根(束)

2

2

筋带与面板连接

符合设计

目测:每20m检查5处

2

3

筋带与筋带连接

符合设计

目测:每20m检查5处

1

4

筋带铺设

符合设计

目测:每20m检查5处

1

 

 

 

 

表6.4.2-2  锚杆、拉杆实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

锚杆、拉杆长度

符合设计要求

尺量:每20m检查5根

2

2

锚杆、拉杆间距(mm)

±20

尺量:每20m检查5根

1

3

锚杆、拉杆与面板连接

符合设计要求

目测:每20m检查5处

2

4

锚杆,拉杆防护

符合设计要求

目测:每20m检查10处

2

5

锚杆抗拔力

抗拔力平均值≥设计值,最小抗拔力≥0.9设计值

拔力试验:锚杆数1%,且不少于3根

3

表6.4.2-3  面板预制实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

边长(mm)

±5或0.5%边长

尺量:长宽各量1次,每批抽查10%

2

3

两对角线差(mm)

10或0.7%最大对角线长

尺量:每批抽查10%

1

4

厚度(mm)

+5,-3

尺量:检查2处,每批抽查10%

2

5

表面平整度(mm)

4或0.3%边长

2m直尺:长、宽方向各测1次,每批抽查10%

1

6

预埋件位置(mm)

5

尺量:检查每件,每批抽查10%

1

表6.4.2-4  面板安婪实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

每层面板顶高程(mm)

±10

水准仪:每20m抽查3组板

1

2

轴线偏位(mm)

10

挂线、尺量:每20m量3处

2

3

面板竖直度或坡度

+0,-0.5%

吊垂线或坡度板:每20m量3点

1

4

相邻面板错台(mm)

5

尺量:每20m面板交界处检查3处

1

注:面板安装以同层相邻两板为一组。

表6.4.2-5  锚杆、锚碇板和加筋土档土墙总体实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

墙顶和肋柱平面位置(mm)

路堤式

+50,-lOO

经纬仪:每20m检查3处

2

路肩式

±50

2

墙顶和柱项高程(mm)

路堤式

±50

水准仪:每20m测3点

2

路肩式

±30

3

肋柱间距

±15

尺量:每柱间

1

4

墙面倾斜度(mm)

+0.5%H且不大于+50,-1%H且不小于-100

吊垂线或坡度板:每20m测2处

2

5

面板缝宽(mm)

10

尺量:每20m至少检查5条

1

6

墙面平整度(mm)

15

2m直尺:每20m测3处

1

注:①平面位置和倾斜度“+”指向外,“-”指向内。

    ②H为墙高。

6.4.3  外观鉴定

1) 预制面板表面平整光洁,线条顺直美观,不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。不符合要求时减1~2分。

2) 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%;不符合要求时,每超过0.5%减2分;深度超过1cm的必须处理。

3) 混凝土表面出现非受力裂缝减1~3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须进行处理。

4) 墙面直顺,线形顺适,板缝均匀,伸缩缝贯通垂直,不符合要求时减1~3分。

5) 露在面板外的锚头应封闭密实、牢固,整齐美观。不符合要求时减1~5分。

6.5  桩板式挡土墙 

桩按本标准第8.5.4条相关规定评,面板预制及总体按本标准第6.4节相关规定评定。

6.6  墙背填土

6.6.1  基本要求

1) 墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料,严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。

2) 墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接,纵向接缝必须设台阶。

3) 必须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适。

4) 墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土。

6.6.2  实测项目

    除距面板1m范围以内压实度实测项目见表6.6.2外,其它部分填土和其它类型挡土墙填土的压实度要求均与路基相同。

表6.6.2  锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙墙背填土实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

距面板lm范围以内压实度(%)

90

按附录B检查,每100m每压实层测1处,并不得少于1处

1

6.6.3  外观鉴定

1) 填土表面应平整,边线直顺。不符合要求时减1~3分。

2) 边坡坡面平顾稳定,不得亏坡,曲线圆滑。不符合要求时减1~3分。

6.7  抗滑桩

6.7.1  基本要求

1) 混凝土所用的水泥、砂石、水和外掺剂的质量和规格必须符合设计和有关规范的要求,按规定的配合比施工。

2) 施工中应核对滑动面位置,如图纸与实际位置有出入,应变更抗滑桩的深度。

3) 做好桩区地面截、捧水及防渗,孔口地面上应加筑适当高度的围埂。

6.7.2  实测项目

    见表6.7.2。

表6.7.2  抗滑桩实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(NPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

桩长(m)

不小于设计

测绳量:每桩测量

2

3

孔径或断面尺寸(mm)

不小于设计

探孔器:每桩测量

2

4

桩位(mm)

100

经纬仪:每桩测量桩检查

1

5

竖直度(mm)

钻孔桩

1%桩长,且不大于500

测壁仪或吊垂线:每桩检查

1

挖孔桩

0.5%桩长,且不大于200

吊垂线:每桩检查

6

钢筋骨架底面高程(mm)

±50

水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算

1

6.7.3  外观鉴定

    无破损检测桩的质量有缺陷,但经设计单位确认仍可用时,应减3分。

6.8  挖方边坡锚喷防护

6.8.1  基本要求

1) 锚杆,钢筋和土工格栅的强度、数量,质量和规格必须符合设计和有关规范的要求。

2) 混凝土及砂浆所用的水泥、砂、石、水和外掺剂必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

3) 边坡坡度、坡面应符合设计要求。岩面应无风化、无浮石,喷射前必须用水冲洗。

4) 钢筋应清除污锈,钢筋网与锚杆或其它锚固装置连接牢固,喷射时钢筋不得晃动。

5) 锚杆插入锚孔深度不得小于设计长度的95%,孔内砂浆应密实、饱满。

6) 喷射前应做好排水设施,对个别漏水空洞的缝隙应采用堵水措施,确保支护质量。

7) 钢筋、土工格栅或锚杆不得外露,混凝土不得开裂脱落。

8) 有关预应力锚索的基本要求见本标准第8.3.2条1,锚索非锚固段套管安装位置必须符合设计要求。

6.8.2  实测项目

    见表6.8.2。

表6.8.2  锚喷防护实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录E检查

3

2

砂浆强度(MPa)

在合格标准内

按附录F检查

3

3

锚孔深度(mm)

不小于设计

尺量:抽查10%

1

4

锚杆(索)间距(mm)

±100

尺量;抽查10%

1

5

锚杆拔力(KN)

拔力平均值≥设计值,最小拔力≥0.9设计值

拔力试验;锚杆数1%,且不少于3根

3

6

喷层厚度(mm)

平均厚≥设计厚,60%检查点的厚度≥设计厚,最小厚度≥0.5设计厚,且不小于设计规定

尺量(凿孔)或雷达断面仪;每10m检查1个断面每3m检查1点

2

7

锚索张拉应力(MPa)

符合设计要求

油压表:每索由读数反算

3

8

张拉伸长率(%)

±6或设计要求

尺量:每索

2

9

断丝、滑丝数

每束1根,且每断面不超过钢线总数的1%

目测:逐根(束)检查

2

注:实际工程中未涉及的项目不参与评定。

6.8.3  外观鉴定

    混凝土表面密实,不得有突变;与原表面结合紧密,不应起鼓。不符合要求时减1~3分。 

6.9  锥、护坡 

6.9.1  基本要求

1) 石料质量、规格应符合有关规定。砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

2) 锥、护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。

3) 砌体应咬扣紧密,嵌缝饱满密实。

4) 锥、护坡填土密实度应达到设计要求,对坡面刷坡整平后方可铺砌。

6.9.2  实测项目

    见表6.9.2。

 

 

 

 

 

表6.9.2  锥、护坡实实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度(MPa)

在合格标准内

按附录F检查

3

2

顶面高程(mm)

±50

水准仪:每50m检查3点,不足50m时至少2点

1

3

表面平整度(mm)

30

2m直尺:锥坡检查3处,护坡每50m检查3处

1

4

坡度

不陡于设计

坡度尺量:每50m量3处

1

5

厚度(mm)

不小于设计

尺量:每100m检查3处

2

6

底面高程(mm)

±50

水准仪;每50m检查3点

1

6.9.3  外观鉴定

1) 表面平整,无垂直通缝。不符合要求时减1~3分。

2) 勾缝平顺,无脱落现象。不符合要求时减1~3分。

6.10  砌石工程

6.10.1  基本要求

1) 石料质量、规格及砂浆所用材料的质量应符合设计要求。

2) 砌块应错缝砌筑、相互咬紧;浆砌时砌块应坐浆挤紧,嵌缝后砂浆饱满,无空洞现象;干砌时不松动、无叠砌和浮塞。

6.10.2  实测项目

    见表6.10.2-1及表6.10.2-2。

表6.10.2-1  浆砌砌体实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度(MPa)

在合格标准内

按附录F检查

3

2

顶面高程(mm)

料、块石

±15

水准仪:每20m检查3点

1

片石

±20

3

竖直度或坡度

料、块石

0.3%

吊垂线:每20m检查3点

2

片石

0.5%

4

断面尺寸(mm)

料石

±20

尺量:每20m检查2处

2

块石

±30

片石

±50

5

表面平

料石

10

2m直尺:每20m检查5处

2

块石

20

片石

30

 

表6.10.2-2干砌片石实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

顶面高程(mm)

±30

水准仪;每20m测3点

1

2

外形尺寸(mm)

±100

尺量:每20m或自然段,长宽各3处

3

3

厚度(mm)

±50

尺量:每20m检查3处

3

4

表面平整度(mm)

50

2m直尺:每20m检查5处

2

6.10.3  外观鉴定

1) 砌体边缘直顺,外露表面平整。不符合要求时减1~3分。

2) 勾缝平顺,缝宽均匀,无脱落现象。不符合要求时减1~3分。

6.11  导流工程

6.11.1  基本要求

1) 所用材料的规格和质量应符合有关规定。

2) 导流堤(坝)的基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。

6.11.2  实测项目

见表6.11.2。

表6.11.2  导流工程实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度(MPa)

在合格标准内

按附录F检查

3

2

平面位置(mm)

30

经纬仪;按设计图控制坐标检查

2

3

长度(mm)

不小于设计长度-100

尺量:每个检查

1

4

断面尺寸(mm)

不小于设计

尺量:检查5处

2

5

高程(mm)

基底

不大于设计

水准仪:检查5点

2

顶面

±30   

6.11.3  外观鉴定

表面规整,线条直顺,曲线圆滑。不符合要求时减1~3分。

6.12  石笼防护

6.12.1  基本要求

1) 所用材料的规格和质量应符合有关规定。

2) 铁丝笼的网眼尺寸应符合设计要求。

3) 石笼的坐码或平铺应符合设计要求。

6.12.2  实测项目

见表6.12.2

表6.12.2  石笼防护实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

平面位置(mm)

符合设计要求

经纬仪:按设计图控制坐标检查

1

2

长度(mm)

不小于设计长度-300

尺量:每个(段)检查

1

3

宽度(mm)

不小于设计宽度-200

尺量:每个(段)量5处

1

4

高度(mm)

不小于设计

水准仪或尺量:每个(段)检查5处

1

5

底面高程(mm)

不高于设计

水准仪:每个(段)检查5点

1

6.12.3  外观鉴定

    表面整齐,线条直顺,曲线圆滑。不符合要求时减1~2分。


7  路面工程

7.1  一般规定

7.1.1  路面工程的实测项目规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公路(指二级及以下公路)两档设定。对于在设计和合同文件中提高了技术要求的二级公路,其工程质量检验评定按设计和合同文件的要求进行,但不应高于高速公路、一级公路的检验评定标准。

7.1.2  路面工程实测项目规定的检查频率为双车道公路每一检查段内的检查频率(按m2或m3或工作班设定的检查频率除外),多车道公路的路面各结构层均须按其车道数与双车道之比,相应增加检查数量。

7.1.3  各类基层和底基层压实度代表值(平均值的下置信界限)不得小于规定代表值,单点不得小于规定极值。小于规定代表值2个百分点的测点,应按其占总检查点数的百分率计算合格率。

7.1.4  垫层的质量要求同相同材料的其他公路的底基层;联结层的质量要求同相应的基层或面层;中级路面的质量要求同相同材料的其他公路的基层。

7.1.5  路面表层平整度规定值是指交工验收时应达到的平整度要求,其检查测定以自动或半自动的平整度仪为主,全线每车道连续测定按每lOOm输出结果计算合格率。采用3m直尺测定路面各结构层平整度时,以最大间隙作为指标,按尺数计算合格率。

7.1.6  路面表层渗水系数宜在路面成型后立即测定。

7.1.7  路面各结构层厚度按代表值和单点合格值设定允许偏差。当代表值偏差超过规定值时,该分项工程评为不合格;当代表值偏差满足要求时,按单个检查值的偏差不超过单点合格值的测点数计算合格率。

7.1.8  材料要求和配比控制列入各节基本要求,可通过检查施工单位、工程监理单位的资料进行评定。

7.1.9  水泥混凝土上加铺沥青面层的复合式路面,两种结构均需进行检查评定。其中,水泥混凝土路面结构不检查抗滑构造,平整度可按相应等级公路的标准;沥青面层不检查弯沉。

7.1.10  路面基层完工后应及时浇洒透层油或铺筑下封层,透层油透入深度不小于5mm,不得使用透入能力差的材料作透层油。对封层、透层、粘层油的浇撒要求同7.5.1沥青表面处治层中基本规定。

7.2  水泥混凝土面层

7.2.1  基本要求

1) 基层质量必须符合规定要求,并应进行弯沉测定,验算的基层整体模量应满足设计要求。

2) 水泥强度、物理性能和化学成份应符合国家标准及有关规范的规定。

3) 粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。

4) 施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算,并经试验,选择采用最佳配合比。

5) 接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。

6) 路面拉毛或机具压槽等抗滑措施,其构造深度应符合施工规范要求。

7) 面层与其他构造物相接应平顺,检查井井盖顶面高程应高于周边路面1~3mm。雨水口标高按设计比路面低5~8mm,路面边缘无积水现象。

8) 混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生。

7.2.2  实测项目

  见表7.2.2。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表7.2.2  水泥混凝土面层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

高速公路

一级公路

其他公路

1

弯拉强度(MPa)

在合格标准之内

按附录C检查

3

2

板厚度(mm)

代表值

-5

按附录H检查

每200m每车道2处

3

合格值

-10

3

平整度

σ(mm)

1.2

2.0

平整度仪;全线每车道连续检测,每100m计算σ、IRl

2

1RI(m/km)

2.0

3.2

最大间隙h(mm)

-

5

3m直尺:半幅车道板带每200m测2处x10尺

4

抗滑构造深度(mm)

一般路段不小于0.7且不大于1.1;特殊路段不小于0.8且不大于1.2

一般路段不小于0.5且不大于1.0;特殊路段不小于0.6且不大于1.1

铺砂法:每200m测1处

2

5

相邻板高差(mm)

2

3

抽量:每条胀缝2点;每200m抽纵、横缝各2条,每条2点

2

6

纵、横缝顾直度(mm)

10

纵缝20m拉线,每200m4处;横缝沿板宽拉线,每200m4条

1

7

中线平面偏位(mm)

20

经纬仪:每200m测4点

1

8

路面宽度(mm)

±20

抽量:每200m测4处

1

9

纵断高程(mm)

±10

±15

水准仪:每200m测4断面

1

10

横坡(%)

±0.15

±0.25

水准仪:每200m测4断面

1









注:表中σ为平整度仪测定的标准差;IRI为国际平整度指数:h为3m直尺与面层的最大间隙。

7.2.3  外观鉴定

1) 混凝土板的断裂块数,高速公路和一级公路不得超过评定路段混凝土板总块数的0.2%,其他公路不得超过0.4%。不符合要求时每超过0.1%减2分。对于断裂板应采取适当措施予以处理。

2) 混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害现象,对于高速公路和一级公路,有上述缺陷的面积不得超过受检面积的0.2%,其他公路不得超过0.3%。不符合要求时每超过0.1%减2分。

    对于连续配筋的混凝土路面和钢筋混凝土路面,因干缩、温缩产生的裂缝,可不减分。

3) 路面侧石直顺、曲线圆滑,越位20mm以上者,每处减1~2分。

4) 接缝填筑饱满密实,不污染路面。不符合要求时,累计长度每100m减2分。

5) 胀缝有明显缺陷时,每条减1~2分。

 

7.3  沥青混凝土面层和沥青碎()石面层

7.3.1  基本要求

1) 沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。

2) 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度,沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产,每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。

3) 拌和后的沥青混合料应均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团成块现象。

4) 基层必须碾压密实,表面干燥、清洁、无浮土,其平整度和路拱度应符合要求。

5) 摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度,避免离析,注意控制摊铺和碾压温度,碾压至要求的密实度。

7.3.2  实测项目

    见表7.3.2。

表7.3.2  沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

高速公路、一级公路

其他公路

1

压实度(%)

试验室标准密度的96%(*98%);

最大理论密度的92%(*94%);

试验段密度的98%(*99%)

按附录B检查,每200m测1处

3

2

平整度

σ(mm)  

1.2

2.5

平整度仪:全线每车道连续按每100m计算IRI或σ

2

IRI(m/km)

2.0

4.2

最大间隙h(mm)

-

5

3m直尺:每200m测2处×10尺

3

弯沉值(0.01mm)

符合设计要求

按附录I检查

2

4

渗水系数

SMA路面200ml/min;其他沥青混凝土路面300ml/min

-

渗水试验仪:每200m测l处

2

5

抗滑

摩擦系数

符合设计要求

-

摆式仪:每200m测1处;

摩擦系数测定车:全线连续

2

构造深度

铺砂法:每200m测1处

6

厚度(mm)

代表值

总厚度:设计值的-8%

上面层:设计值的-10%

-8%H

按附录H检查,双车道每200m测1处

3

合格值

总厚度:设计值的-10%

上面层:设计值的-20%

-15%H

7

中线平面偏位(mm)

20

30

经纬仪:每200m测4点


8

纵断高程(mm)

±10

±15

水准仪:每200m测4断面


9

宽度(mm)

有侧石

±20

±30

尺量:每200m测4断面


无侧石

不小于设计

10

横  坡(%)

±0.3

±0.5

水准仪:每200m测4处











 注:①表内压实度可选用其中的1个或2个标准,并以合格率低的作为评定结果。带*号者是指SMA路面,其他为普通沥青混凝土路面。

    ②表列厚度仅规定负允许偏差。其他公路的厚度代表值和极值允许偏差按总厚度计,当总厚度≦60mm时,允许偏差分别为-5mm和-10mm;总厚度>60mm时,允许偏差分别为-8%和-15%的总厚度。H为总厚度(mm)。

7.3.3  外观鉴定

1) 表面应平整密实,不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象,对于高速公路和一级公路,有上述缺陷的面积(凡属单条的裂缝,则按其实际长度乘以0.2m宽度,折算成面积)之和不得超过受检面积的0.03%,其他公路不得超过0.05%。不符合要求时每超过0.03%或0.05%减2分。

    半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷,但应及时进行灌缝处理。

2) 搭接处应紧密、平顺,烫缝不应枯焦。不符合要求时,累计每10m长减1分。

3) 面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺,不得有积水或漏水现象。不符合要求时,每一处减1~2分。

 

7.4  沥青贯入式面层(或上拌下贯式面层)

7.4.1  基本要求

1) 沥青材料的各项指标应符合设计要求和施工规范。

2) 各种材料的规格和用量应符合设计要求和施工规范,上拌沥青混凝土混合料每日应做抽提试验和马歇尔稳定度试验。

3) 碎石层必须平整坚实,嵌挤稳定,沥青贯入应深透,浇洒应均匀,不得污染其他构筑物。

4) 嵌缝料必须趁热撤铺,扫料均匀,不应有重叠现象。

5) 上层采用拌和料时,混合料应均匀一致,无花白和粗细分离现象,摊铺平整,接茬平顾,及时碾压密实。

6) 沥青贯入式面层施工前,应先做好路面结构层与路肩的排水。

7.4.2  实测项目

    见表7.4.2。

表7.4.2  沥青贯入式面层(或上拌下贯式面层)实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

平整度

σ(mm)

3.5

平整度仪:全线每车道连续按每100m计算IRI或σ

3

IRI(m/km)

5.8

最大间隙h(mm)

8

3m直尺:每200m测2处×10尺

2

弯沉值(0.01mm)

符合设计要求

按附录I检查

2

3

厚度(mm)

代表值

-8%H或-5mm

按附录H检查

每200m每车道1点

3

合格值

-15%H或-10mm

4

沥青总用量(kg/m2)

±0.5%

每工作日每层洒布查1次

3

5

中线平面偏位(mm)

30

经纬仪:每200m测4点

1

6

纵断高程(mm)

±15

水准仪:每200m测4断面

2

7

宽度(mm)

有侧石

±30

尺量:每200m测4处

2

无侧石

不小于设计

8

横坡(%)

±0.5

水准仪:每200m测4断面

2

  注:①当设计厚度≧60mm时,按厚度百分率控制;当设计厚度<60mm时,按厚度不足的毫米数控制。H为厚度(mm)。

    ②沥青总用量按《公路路基路面现场测试规程》中T0892的方法,每工作日每层洒布沥青检查一次,并计算同一路段的单位面积的总沥青用量。

7.4.3  外观鉴定

1) 表面应平整密实,不应有松散、裂缝、油包、油丁、波浪、泛油等现象,有上述缺陷的面积之和不超过受检面积的0.2%。不符合要求时每超过0.2%减2分。

2) 表面无明显碾压轮迹。不符合要求时,每处减l~2分。

3) 面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺,无积水现象。不符合要求时,每一处减1~2分。

7.5  沥青表面处治面层

7.5.1  基本要求

1) 在新建或旧路的表层进行表面处治时,应将表面的泥砂及一切杂物清除干净,底层必须坚实、稳定、平整,保持干燥后才可施工。

2) 沥青材料的各项指标和石料的质量、规格、用量应符合设计要求和施工规范的规定。

3) 沥青浇洒应均匀,无露白,不得污染其他构筑物。

4) 嵌缝料必须趁热撒铺,扫布均匀,不得有重叠现象,压实平整。

7.5.2  实测项目      见表7.5.2。

表7.5.2  沥青表面处治面层实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

平整度

σ(mm)

4.5

平整度仪:全线每车道连续按每100m计算IRI或σ

3

IRI(m/km)

7.8

最大间隙h(mm)

10

3m直尺:每200m测2处×10尺

2

弯沉值(0.01mm)

符合设计要求

按附录I检查

2

3

厚度(mm)

代表值

-5

按附录H检查;每200m每车道1点

3

合格值

-10

4

沥青总用量(kg/m2)

±10%

每工作日每层洒布查1次

3

5

中线平面偏位(mm)

30

经纬仪:每200m测4点

1

6

纵断高程(mm)

±15

水准仪:每200m测4断面

2

7

宽度(mm)

有侧石

±30

尺量:每200m测4处

2

无侧石

不小于设计

8

横坡(%)

±0.5

水准仪:每200m测4断面

2

注:同表7.4.2注②。

7.5.3  外观鉴定

1) 表面平整密实,不应有松散、油包,油丁、波浪、泛油、封面料明显散失等现象,有上述缺陷的面积之和不超过受检面积的0.2%。不符合要求时每超过0.2%减2分。

2) 无明显碾压轮迹。不符合要求时,每处减1~2分。

3) 面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顾,不得有积水现象。不符合要求时,每处减1~2分。

7.6  水泥土基层和底基层

7.6.1  基本要求

1) 土的性能应符合设计要求,土块要经粉碎。

2) 水泥用量按设计要求控制准确。

3) 路拌深度要达到层底。

4) 混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3~4h,并应短于水泥的终凝时间。

5) 碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求。

7.6.2  实测项目     见表7.6.2。

表7.6.2  水泥土基层和底基层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

基层

底基层

高速公路一级公路

其他

公路

高速公路一级公路

其他公路

1

压实度(%)

代表值

-

95

95

93

按附录B检查每200m每车道2处

3

极值

-

91

91

89

2

平整度(mm)

-

12

12

15

3m直尺:每200m测2处×10尺

2

3

纵断高程(mm)

-

+5,-15

+5,-15

+5,-20

水准仪:每200m测4个断面

1

4

宽度(mm)

不小于设计

不小于设计

尺量:每200m测4个断面

1

5

厚度(mm)

代表值

-

-10

-10

-12

按附录H检查,每200m每车道1点

2

合格值

-

-20

-25

-30

6

横坡(%)

-

±0.5

±0.3

±0.5

水准仪:每200m测4个断面

1

7

强度(Mpa)

符合设计要求

符合设计要求

按附录G检查

3

7.6.3  外观鉴定

1) 表面平整密实、无坑洼。不符合要求时,每处减1~2分。

2) 施工接茬平整、稳定。不符合要求时,每处减1~2分。

7.7  水泥稳定粒料(碎石、砂砾或矿渣等)基层和底基层

7.7.1  基本要求

1) 粒料应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料,矿渣应分解稳定,未分解渣块应予剔除。

2) 物质 水泥用量和矿料级配按设计控制准确。

3) 路拌深度要达到层底。

4) 摊铺时要注意消除离析现象。

5) 混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3~4h,并应短于水泥的终凝时间。

6) 碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求。

7.7.2实测项目

    见表7.7.2。

表7.7.2  水泥稳定粒料基层和底基层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

基层

底基层

高速公路一级公路

其他公路

高速公路一级公路

其他公路

1

压实度(%)

代表值

98

97

96

95

按附录B检查每200m每车道2处

3

极值

94

93

92

91

2

平整度(mm)

8

12

12

15

3m直尺:每200m测2处×10尺

2

3

纵断高程(mm)

+5,-10

+5,-15

+5,-15

+5,-20

水准仪:每200m测4个断面

1

4

宽度(mm)

不小于设计

不小于设计

尺量:每200m测4个断面

1

5

厚度(mm)

代表值

-8

-10

-10

-12

按附录H检查,每200m每车道1点

3

合格值

-15

-20

-25

-30

6

横坡(%)

±0.3

±0.5

±0.3

±0.5

水准仪:每200m测4个断面

1

7

强度(Mpa)

符合设计要求

符合设计要求

按附录G检查

3

7.7.3  外观鉴定

1) 表面平整密实、无坑洼、无明显离析.不符合要求时,每处减1~2分。

2) 施工接茬平整、稳定。不符合要求时,每处减1~2分。

7.8  石灰土基层和底基层

7.8.1  基本要求

1) 土质应符合设计要求,土块要经粉碎。

2) 石灰质量应符合设计要求,块灰须经充分消解才能使用。

3) 石灰和土的用量按设计要求控制准确,未消解生石灰块必须剔除。

4) 路拌深度要达到层底。

5) 混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。

6) 保湿养生,养生期要符合规范要求。

7.8.2  实测项目

    见表7.8.2。

表7.8.2  石灰土基层和底基层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

基层

底基层

高速公路一级公路

其他公路

高速公路一级公路

其他公路

1

压实度(%)

代表值

-

95

95

93

按附录B检查,每200m每车道2处

3

极值

-

91

91

89

2

平整度(mm)

-

12

12

15

3m直尺:每200m测2处×10尺

2

3

纵断高程(mm)

-

+5,-15

+5,-15

+5,-20

水准仪:每200m测4个断面

1

4

宽度(mm)

不小于设计

不小于设计

尺量:每200m测4个断面

1

5

厚度(mm)

代表值

-

-10

-10

-12

按附录H检查,每200m每车道1点

2

合格值

-

-20

-25

-30

6

横坡(%)

-

±0.5

±0.3

±0.5

水准仪:每200m测4个断面

1

7

强度(Mpa)

符合设计要求

符合设计要求

按附录G检查

3

7.8.3  外观鉴定

1) 表面平整密实、无坑洼。不符合要求时,每处减1~2分。

2) 施工接茬平整、稳定。不符合要求时,每处减1~2分。

7.9  石灰稳定粒料(碎石,砂砾或矿渣等)基层和底基层

7.9.1  基本要求

1) 粒料应符合设计和施工规范要求,矿渣应分解稳定后才能使用。

2) 石灰质量应符合设计要求,块灰须经充分消解才能使用。

3) 石灰的用量按设计要求控制准确,未消解生石灰块必须剔除。

4) 路拌深度要达到层底。

5) 混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。

6) 保湿养生,养生期要符合规范要求。

7.9.2  实测项目

  见表7.9.2。

表7.9.2  石灰稳定粒料基层和底基层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

基层

底基层

高速公路一级公路

其他公路

高速公路一级公路

其他公路

1

压实度(%)

代表值

-

97

96

95

按附录B检查每200m每车道2处

3

极值

-

93

92

91

2

平整度(mm)

-

12

12

15

3m直尺:每200m测2处×10尺

2

3

纵断高程(mm)

-

+5,-15

+5,-15

+5,-20

水准仪:每200m测4个断面

1

4

宽度(mm)

不小于设计

不小于设计

尺量:每200m测4个断面

1

5

厚度(mm)

代表值

-

-10

-10

-12

按附录H检查,每200m每车道1点

2

合格值

-

-20

-25

-30

6

横坡(%)

-

±0.5

±0.3

±0.5

水准仪:每200m测4个断面

1

7

强度(Mpa)

符合设计要求

符合设计要求

按附录G检查

3

7.9.3  外观鉴定

1) 表面平整密实、无坑洼。不符合要求时,每处减1~2分。

2) 施工接茬平整、稳定。不符合要求时,每处减1~2分。

7.10  石灰、粉煤灰土基层和底基层

7.10.1  基本要求

1) 土质应符合设计要求,土块要经粉碎。

2) 石灰和粉煤灰质量应符合设计要求,石灰须经充分消解才能使用。

3) 混合料配合比应准确,不得含有灰团和生石灰块。

4) 碾压时应先用轻型压路机稳压,后用重型压路机碾压至要求的压实度。

5) 保湿养生,养生期要符合规范要求。

7.10.2  实测项目

    见表7.10.2。

表7.10.2  石灰、粉煤灰土基层和底基层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

基层

底基层

高速公路一级公路

其他公路

高速公路一级公路

其他公路

1

压实度(%)

代表值

-

95

95

93

按附录B检查,每200m每车道2处

3

极值

-

91

91

89

2

平整度(mm)

-

12

12

15

3m直尺:每200m测2处×10尺

2

3

纵断高程(mm)

-

+5,-15

+5,-15

+5,-20

水准仪:每200m测4个断面

1

4

宽度(mm)

不小于设计

不小于设计

尺量:每200m测4个断面

1

5

厚度(mm)

代表值

-

-10

-10

-12

按附录H检查,每200m每车道1点

2

合格值

-

-20

-25

-30

6

横坡(%)

-

±0.5

±0.3

±0.5

水准仪:每200m测4个断面

1

7

强度(Mpa)

符合设计要求

符合设计要求

按附录G检查

3

7.10.3  外观鉴定

1) 表面平整密实、无坑洼。不符合要求时,每处减1~2分。

2) 施工接茬平整、稳定。不符合要求时,每处减1~2分。

7.11  石灰、粉煤灰稳定粒料(碎石、砂砾或矿渣等)基层和底基层

7.11.1  基本要求

1) 粒料应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。矿渣应分解稳定,未分解渣块应予剔除。

2) 石灰和粉煤灰质量应符合设计要求,石灰须经充分消解才能使用。

3) 混合料配合比应准确,不得含有灰团和生石灰块。

4) 摊铺时要注意消除离析现象。

5) 碾压时应先用轻型压路机稳压,后用重型压路机碾压至要求的压实度。

6) 保湿养生,养生期要符合规范要求。

7.11.2  实测项目

见表7.11.2。

 

 

表7.11.2 石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

基层

底基层

高速公路一级公路

其他公路

高速公路一级公路

其他公路

1

压实度(%)

代表值

98

97

96

95

按附录B检查,每200m每车道2处

3

极值

94

93

92

91

2

平整度(mm)

8

12

12

15

3m直尺:每200m测2处×10尺

2

3

纵断高程(mm)

-+5,-10

+5,-15

+5,-15

+5,-20

水准仪:每200m测4个断面

1

4

宽度(mm)

不小于设计

不小于设计

尺量:每200m测4个断面

1

5

厚度(mm)

代表值

-8

-10

-10

-12

按附录H检查,每200m每车道1点

2

合格值

-15

-20

-25

-30

6

横坡(%)

±0.3

±0.5

±0.3

±0.5

水准仪:每200m测4个断面

1

7

强度(Mpa)

符合设计要求

符合设计要求

按附录G检查

3

7.11.3  外观鉴定

1) 表面平整密实、无坑洼、无明显离析。不符合要求时,每处减1~2分。

2) 施工接茬平整、稳定。不符合要求时,每处减1~2分。

7.12 级配碎()石基层和底基层

7.12.1  基本要求

1) 选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂,级配应符合要求。

2) 配料必须准确,塑性指数必须符合规定。

3) 混合料拌和均匀,无明显离析现象。

4) 碾压应遵循先轻后重的原则,洒水碾压至要求的密实度。

7.12.2  实测项目

见表7.12.2。

表7.12.2  级配碎(砾)石基层和底基层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

基层

底基层

高速公路一级公路

其他

公路

高速公路一级公路

其他公路

1

压实度(%)

代表值

98

98

96

96

按附录B检查,每200m每车道2处

3

极值

94

94

92

92

2

弯沉值(0.Olmm)

符合设计要求

符合设计要求

按附录I检查

3

3

平整度(mm)

8

12

12

15

3m直尺:每200m测处×10尺

2

4

纵断高程(mm)

+5,-10

+5,-15

+5,-15

+5,-20

水准仪;每200m测4个断面

1

5

宽度(mm)

不小于设计

不小于设计

尺量:每200m测4处

1

6

厚度(mm)

代表值

-8

-10

-10

-12

按附录H检查,每200m每车道1点

2

合格值

-15

-20

-25

-30

7

横坡(%)

±0.3

±0.5

±0.3

±0.5

水准仪:每200m测4个断面

1

7.12.3  外观鉴定

表面平整密实,边线整齐,无松散。不符合要求时,每处减1~2分。

7.13  填隙碎石(矿渣)基层和底基层

7.13.1  基本要求

1) 粗粒料应为质坚、无杂质的轧制石料或分解稳定的轧制矿渣,填缝料为5mm以下的轧制细料或粗砂。

2) 应用振动压路机碾压,使填缝料填满粗粒料空隙。

7.13.2  实测项目

    见表7.13.2。

表7.13.2  填隙碎石(矿渣)基层和底基层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

基层

底基层

高速公路一级公路

其他公路

高速公路一级公路

其他公路

1

压实度(%)

代表值

-

85

83

83

按附录B检查,每200m每车道2处

3

极值

-

82

80

80

2

弯沉值(0.Olmm)

符合设计要求

符合设计要求

按附录I检查

3

3

平整度(mm)

-

12

12

15

3m直尺:每200m测处×10尺

2

4

纵断高程(mm)

-

+5,-15

+5,-15

+5,-20

水准仪;每200m测4个断面

1

5

宽度(mm)

不小于设计

不小于设计

尺量:每200m测4处

1

6

厚度(mm)

代表值

-

-10

-10

-12

按附录H检查,每200m每车道1点

2

合格值

-

-20

-25

-30

7

横坡(%)

-

±0.5

±0.3

±0.5

水准仪:每200m测4个断面

1

7.13.3  外观鉴定

表面平整密实,边线整齐,无松散现象。不符合要求时,每处减1~2分。

7.14  路缘石铺设

7.14.1  基本要求

1) 预制缘石的质量应符合设计要求。

2) 安砌稳固,顶面平整,缝宽均匀,勾缝密实,线条直顺,曲线圆滑美观。

3) 槽底基础和后背填料必须夯打密实。

4) 现浇路缘石材料应符合设计要求。

7.14.2  实测项目

    见表7.14.2。

表7.14.2  路缘石铺设实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

直顺度(mm)

15

20m拉线;每200m测4处

3

2

预制铺设

相邻两块高差(mm)

3

水平尺:每200m测4处

2

相邻两块缝宽(mm)

±3

尺量:每200m测4处

1

现浇

宽度(mm)

±5

尺量:每200m测4处

2

3

顶面高程 (mm)

±10

水准仪:每200m测4点

2

7.14.3  外观鉴定

1) 勾缝密实均匀,无杂物污染。不符合要求时,每处减1~2分。

2) 缘石与路面齐平,排水口整齐、通畅,无阻水现象。不符合要求时,每处减1~2分。

7.15   

7.15.1  基本要求

1) 路肩表面应平整密实,不积水。

2) 肩线应直颅,曲线圆滑。

3) 硬路肩质量要求应与路面结构层相同。

7.15.2  实测项目

    见表7.15.2。

表7.15.2  路肩实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

压实度(%)

不小于设计

按附录B检查,每200m测2处

2

2

平整度(mm)

土路肩

20

3m直尺:每200m测2处x4尺

1

硬路肩

10

3

横  坡(%)

±1.0

水准仪:每200m测2处

1

4

宽度(mm)

不小于设计

尺量:每200m测2处

2

7.15.3  外观鉴定

1) 路肩无阻水现象。不符合要求时,每处减1~2分。

2) 路肩边缘直顺,无其它堆积物。不符合要求时,单向累计长度每50m或每处减1~2分。


8  桥梁工程

8.1  一般规定

8.1.1  独立桥梁、互通或分离式立交桥、高架桥、人行天桥和符合小桥标准的通道按本章有关规定进行评定。

8.1.2  本章仅列出公路桥涵中最常用的砌体分项工程,防护工程和其它未包含的分项工程按本标准第6章进行评定。

8.1.3  钢筋混凝土构件和预应力混凝土构件除包括构件浇筑、构件安装等分项工程外,均应包括钢筋加工及安装、预应力筋加工和张拉等分项工程。

8.1.4  顶推施工粱、悬臂施工粱和转体施工梁除按本章第8.7.3、8.7.4和8.7.5条评定外,还应对粱段制作进行评定。

8.1.5  拱圈的施工必须在桥台填土完成后进行,避免因桥台水平位移而引起拱圈开裂.施工中应严密监控拱圈的变形是否正常,一旦出现不利于拱圈稳定的反对称变形或异常变形,必须立即分析原因,采取措施予以纠正。

8.1.6  拱桥组合桥台的组合性能按本章第8.6.5条进行评定,各个组成部分按本章相关分项工程的规定进行评定。

8.1.7        转体施工的拱除按本章第8.8.4条评定外,还应对拱圈制作进行评定。

8.1.8  拱桥拱上建筑按本章第8.6、8.7和8.8节的有关规定评定。

8.1.9  主跨和边跨采用不向材料的混合式斜拉桥,可综合本章第8.10节中不同类型斜拉桥的相关规定进行评定,地锚式斜拉桥锚碇部分可按本章第8.11节相关规定进行评定。

8.1.10        拉吊组合体系桥可综合本章第8.10节及第8.11节相关规定进行评定。

8.1.11  桥上采用的波形护栏或缆索护栏,按照本标准第11.4、11.6节进行评定。

8.1.12  桥上照明、监控、航空航运标志等附属设施应参照相关专业标准进行评定。

8.1.13  每座独立大桥、中桥为一个单位工程,互通立交中的每座桥梁以及路基工程中的每座小桥(包括符合小桥标准的通道)、人行天桥和渡槽各为一个分部工程。分项工程原则上按结构构件和施工阶段划分。特大桥的单位工程、分部工程的划分可根据具体情况确定。

8.2  桥梁总体

8.2.1  基本要求

1) 桥梁施工应严格按照设计图纸、施工技术规范和有关技术操作规程要求进行。

2) 桥下净空不得小于设计要求。

3) 特大跨径桥梁或结构复杂的桥梁,必要时应进行荷载试验。

8.2.2  实测项目

    见表8.2.2。

表8.2.2  桥梁总体实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

桥面中线偏位(mm)

20

全站仪或经纬仪:检查3~8处

2

2

桥宽(mm)

车行道

±10

尺量:每孔3~5处

2

人行道

±10

3

桥长(mm)

+300,-100

全站仪或经纬仪、钢尺检查

1

4

引道中心线与桥梁中心线的衔接(mm)

20

尺量;分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部,比较其平面位置

2

5

桥头高程衔接(mm)

±3

水准仪:在桥头搭板范围内顺延桥面纵坡,每米1点测量标高

2

8.2.3  外观鉴定

1) 桥梁的内外轮廓线条应顺滑清晰,无突变、明显折变或反复现象。不符合要求时减1~3分。

2) 栏杆、防护栏,灯柱和缘石的线形顺滑流畅,无折弯现象。不符合要求时减1~3分。

3) 踏步顺直,与边坡一致。不符合要求时减1~2分。

8.3  钢筋和预应力筋加工、安装及张拉

8.3.1        钢筋加工及安装

基本要求

1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。

3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4) 钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。

5) 受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。

实测项目

    见表8.3.1-1至8.3.1-3。

表8.3.1-1 钢筋安装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

受力钢筋间距(mm)

两排以上排距

±5

尺量:每构件检查2个断面

3

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

±10

尺量:每构件检查5~10个间距

2

3

钢筋骨架尺寸

±10

尺量:按骨架总数30%抽查

1

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置(mm)

±20

尺量:每骨架抽查30%

2

5

保护层厚度(mm)

柱、梁、拱肋

±5

尺量:每构件沿模板周边检查8处

3

基础、锚碇、墩台

±10

±3










注:①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。

在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值。

表8.3.1-2  钢筋网实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

    网的长、宽(mm)

±10

尺量;全部

1

2

网眼尺寸(mm)

+10

尺量:抽查3个网眼

1

3

对角线差(mm)

15

尺量:抽查3个网眼对角线

1

表8.3.1-3  预制桩钢筋安装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

纵钢筋间距(mm)

±5

尺量:抽查3个断面

3

2

箍筋、螺旋筋间距(mm)

+10

尺量:抽查5个间距

2

3

纵向钢筋保护层厚度(mm)

±5

尺量:抽查3个断面,每个断面4处

3

4

桩顶钢筋网片位置(mm)

±5

尺量:每桩

1

5

桩尖纵向钢筋位置(mm)

±5

尺量:每桩

1

注:在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值。

外观鉴定

1) 钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减1~3分。

2) 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1~3分。

8.3.2  预应力筋的加工和张拉

基本要求

1) 预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。

2) 预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直,不得有缠绞、扭麻花现象,表面不应有损伤。

3) 单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。

4) 同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%,接头质量应满足施工技术规范的要求。

5) 预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求,严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。

6) 预应力钢丝采用镦头锚时,镦头应头型圆整,不得有斜歪或破裂现象。

7) 制孔管道应安装牢固,接头密合,弯曲圆顾。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。

8) 千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。

9) 锚具、夹具和连接器应符合设计要求,按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。

10) 压浆工作在5℃以下进行时,应采取防冻或保温措施。

11) 孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求,压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。

12) 按设计要求浇筑封锚混凝土。

实测项目

    见表8.3.2-1至8.3.2-3。

表8.3.2-1  钢丝、钢绞线先张法实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

镦头钢丝同束长度相对差(mm)

L>20m

L/5000及5

尺量:每批抽查2束

2

20≧L≧6m

L/3000

L<6m

2

2

张拉应力值

符合设计要求

查油压表读数,每束

3

3

张拉伸长率

符合设计规定,无设计规定时±6%

尺量:每束

3

4

同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数

1%

目测:每根(束)检查

3

注:L为钢束长度。

 

 

 

表8.3.2-2  粗钢筋先张法实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

冷拉钢筋接头在同一平面内的轴线偏位(mm)

2及1/10直径

拉线用尺量:抽查30%

2

2

中心偏位(mm)

4%短边及5

尺量:全部

3

3

张拉应力值

符合设计要求

查油压表读数:全部

3

4

张拉伸长率

符合设计规定,无设计规定时±6%

尺量:全部

3

 

 

 

 

表8.3.2-3  后张法实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

管道坐标(mm)

梁长方向

±30

尺量:抽查30佩每根查10个点

2

梁高方向

±10

2

管道间距(mm)

同排

10

尺量:抽查30%,每根查5个点

1

上下层

10

3

张拉应力值

符合设计要求

查油压表读数:全部

4

4

张拉伸长率

符合设计规定,无设计规定时±6%

尺量:全部

3

5

断丝滑丝数

钢束

每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%

目测:每根(束)

3

钢筋

不允许

外观鉴定

预应力筋表面应保持清洁,不应有明显的锈迹,不符合要求时减1~3分。

8.4   

8.4.1  基础砌体

基本要求

1) 石料或混凝土预制块的强度、质量和规格必须符合有关规范的要求。

2) 砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

3) 地基承载力应满足设计要求,严禁超挖回填虚土。

4) 砌块应错缝、坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。

实测项目

    见表8.4.1。

表8.4.1  基础砌体

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度(Mpa)

在合格标准内

按附录F检查

3

2

轴线偏位(mm)

25

经纬仪:纵、横各测量2点

2

3

平面尺寸(mm)

±50

尺量:长、宽各3处

2

4

顶面高程(mm)

±30

水准仪:测5~8点

1

5

基底高程(mm)

土质

±50

水准仪:测5~8点

2

石质

+50,-200

外观鉴定

1) 砌体表面应平整,不符合要求时减1~3分。

2) 砌缝不应有裂隙,不符合要求时减1~3分。裂隙宽度超过0.5mm时必须进行处理。

8.4.2  墩台身砌体

基本要求

1) 石料或混凝土预制块的的强度、质量和规格,必须符合有关规范的要求。

2) 砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

3) 砌块应错缝坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。

实测项目

见表8.4.2。

 

 

 

 

表8.4.2  墩,台身砌体实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度(MEa)

在合格标准内

按附录F检查

3

2

轴线偏位(mm)

20

全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点

1

3

墩台长、宽(mm)

料石

+20,-10

尺量:检查3个断面

1

块石

+30,-10

片石

+40,-10

4

竖直度或坡度

料石、块石

0.3%

垂线或经纬仪:纵、横各测量2处

1

片石

0.5%

5

墩、台顶面高程(mm)

+10

水准仪:测量3点

2

6

大面积平整度(mm)

料石

10

2m直尺:检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处

1

块石

20

片石

30

外观鉴定

1) 砌体直顾,表面平整,不符合要求时减1~3分。

2) 勾缝平顺,无开裂和脱落现象。不符合要求时减1~3分。

3) 砌缝不应有裂隙,不符合要求时减1~3分。裂隙宽度超过0.5mm时必须进行处理。

8.4.3  拱圈砌体

基本要求

1) 石料或混凝土预制块的强度、质量和规格,必须符合有关规范的要求。

2) 砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

3) 拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线,辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝应互相错开,错开距离不应小于100mm。

4) 砌块应错缝、坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。

5) 拱架应牢固稳定,严格按设计规定的顺序砌筑拱圈和卸架。

实测项目

    见表8.4.3。

表8.4.3  拱圈砌体实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度(MEa)

在合格标准内

按附录F检查

3

2

砌体外侧平面偏位(mm)

无镶面

+30,-10

经纬仪:检查拱脚、拱顶、1/4跨共5处

1

有镶面

+20,-10

3

拱圈厚度(mm)

+30,-0

尺量:检查拱脚、拱顶、1/4跨共5处

2

4

相邻镶面石砌块表层错位(mm)

料石、混凝土预制块

3

拉线用尺量:检查3~5处

1

块石

5

5

内弧线偏离设计弧线(mm)

跨径≤30m

±20

水准仪或尺量:检查拱脚、拱顶、1/4跨共5处高程

2

跨径>30m

±1/1500跨径

极值

拱腹四分点:允许偏差的2倍且反向

注:项次2平面偏位向外为“+”,向内为“-”,下同。

外观鉴定

1) 拱圈轮廓线清晰,表面整齐。不符合要求时减1~3分。

2) 勾缝平顺,无开裂和脱落现象。不符合要求时减2~4分。

3) 砌缝不应有裂隙,不符合要求时减1~3分。裂隙宽度超过0.5mm时必须进行处理。

8.4.4  侧墙身砌体

基本要求

    同本标准第8.4.2条1。

2        实测项目

    见表8.4.4。

表8.4.4  侧墙砌体实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度(MPa)

在合格标准内

按附录F检查

3

2

砌体外侧平面偏位(mm)

无镶面

+30,-10

经纬仪:抽查5处

1

有镶面

+20,-10

3

宽度(mm)

+40,-10

尺量:检查5处

2

4

顶面高程(mm)

±10

水准仪:检查5点

2

5

竖直度或坡度

片石砌体

0.5%

吊垂线:每侧墙面检查1~2处

1

块石、粗料石、混凝土块镶面

0.3%








外观鉴定

  同本标准第8.4.2条3。

8.5   

8.5.1  扩大基础

基本要求

1) 所用的水泥、砂、石、水外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

2) 不得出现露筋和空洞现象。

3) 基础的地基承载力必须满足设计要求。

4) 严禁超挖回填虚土。

实测项目

见表8.5.1。

表8.5.1  扩大基础实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

平面尺寸(mm)

±50

尺量:长、宽各检查3处

2

3

基础底面

高程(mm)

土质

±50

水准仪:测量5~8点

2

石质

+50,-200

4

基础顶面高程(mm)

±30

水准仪:测量5~8点

1

5

轴线偏位(mm)

25

全站仪或经纬仪:纵、横各检查2点

2

外观鉴定

    混凝土表面平整无明显施工接缝。不符合要求时减1~3分。

8.5.2  钻孔灌注桩

基本要求

1) 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

2) 成孔后必须清孔,测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度,确认满足设计或施工技术规范要求后,方可灌注水下混凝土。

3) 水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断桩。

4) 嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。

    5) 应选择有代表性的桩用无破损法进行检测,重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时,应采取钻取芯样法对桩进行检测。

    6) 凿除桩头预留混凝土后,桩顶应无残余的松散混凝土。

实测项目

    见表8.5.2。

 

 

表8.5.2  钻孔灌注桩实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

桩位(mm)

群桩

100

全站仪或经纬仪:每桩检查

2

排架桩

允许

50

极值

100

3

孔深(m)

不小于设计

测绳量:每桩测量

3

4

孔径(mm)

不小于设计

探孔器:每桩测量

3

5

钻孔倾斜度(mm)

1%桩长,且不大于500

用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:每桩检查

1

6

沉淀厚度(mm)

摩擦桩

设计规定,设计未规定时按施工规范要求

沉淀盒或标准测锤:每桩检查

2

支承桩

不大于设计规定

7

钢筋骨架底面高程(mm)

±50

水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算

1









外观鉴定

1) 无破损检测桩的质量有缺陷,但绎设计单位确认仍可用时,应减3分。

2) 桩顶面应平整,桩柱连接处应平顺且无局部修补,不符合要求时减1~3分。

 

8.5.3  挖孔桩

基本要求

1)     桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

 2) 挖孔达到设计深度后,应及时进行孔底处理,必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层,使孔底情况满足设计要求。

 3) 嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。

实测项目

    见表8.5.3。

 

 

 

 

 

 

 

表8.5.3  挖孔桩实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

桩位(mm)

群桩

100

全站仪或经纬仪:每桩检查

2

排架桩

允许

50

极值

100

3

孔深(m)

不小于设计

测绳量:每桩测量

3

4

孔径(mm)

不小于设计

探孔器:每桩测量

3

5

钻孔倾斜度(mm)

0.5%桩长,且不大于200

垂线法:每桩检查

1

6

钢筋骨架底面高程(mm)

±50

水准仪测骨架顶面高程后反算:每桩检查

1

外观鉴定

    1) 无破损检测桩的质量有缺陷,但经设计单位确认仍可用时,应减3分。

    2) 桩顶面应平整,桩柱连接处应平顺且无局部修补,不符合要求时减1~3分。

8.5.4  沉桩

基本要求

    1) 混凝土桩所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

    2) 混凝土预制桩必须按表8.5.4-1检查合格后,方可沉桩。

    3) 钢管桩的材料规格、外形尺寸和防护应符合设计和施工技术规范的要求。

    4) 用射水法沉桩,当桩尖接近设计高程时,应停止射水,用锤击或振动使桩达到设计高程。

    5) 桩的接头应严格按照规范要求,确保质量。

实测项目

见表8.5.4-1及8.5.4-2

 

 

 

表8.5.4-1  预制桩实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

长度(mm)

±50

尺量:每桩检查

1

3

横截面(mm)

桩的边长

±5

尺量:每预制件检查2个断面,检查10%

2

空心桩空心(管芯)直径

±5

空心中心与桩中心偏差

±5

4

桩尖对桩的纵轴线(mm)

10

尺量:抽查10%

1

5

桩纵轴线弯曲矢高(mm)

0.1%桩长,且不大于20

沿桩长拉线量,取最大矢高:抽查10%

1

6

桩顶面与桩纵轴线倾斜偏差(mm)

1%桩径或边长,且不大于3

角尺:抽检10%

1

7

接桩的接头平面与桩轴平面垂直度

0.5%

角尺:抽检20%

1

 

 

 

 

表8.5.4-2  沉桩实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

桩位(mm)

群桩

中间桩

d/2且不大于250

全站仪或经纬仪:检查20%

2

外缘桩

d/4

排架桩

顺桥方向

40

垂直桥轴方向

50

2

桩尖高程(mm)

不高于设计规定

水准仪测桩顶面高程后反算:每桩检查

3

贯入度(mm)

小于设计规定

与控制贯入度比较:每桩检查

3

倾斜度

直桩

1%

垂线法:每桩检查

2

斜桩

15%tgØ









  注:①d为桩径或短边长度。

      ②Ø为斜桩轴线与垂线间的夹角。

      ③深水中采用打桩船沉桩时,其允许偏差应符合设计规定。

      ④当贯入度符合设计规定但桩尖高程未达到设计高程,应按施工技术规范的规定进行检验,并得到设计认可时,桩尖高程为合格。

外观鉴定

    1) 预制桩的桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面现象。不符合要求时减1~3分。

    2) 桩头无劈裂,如有劈裂时应进行处理,并减1~3分。

 

8.5.5  地下连续墙

基本要求

    1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

    2) 墙体的深度和宽度必须符合设计要求。

    3) 每一槽段成槽后,必须采取有效措施清底,并测量槽深、槽宽及倾斜度,符合设计和施工技术规范要求后,方可灌注水下混凝土。

4) 相邻两槽段墙体中心线在任一深度的偏差值不得超过60mm

5) 水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断墙。

6) 灌注水下混凝土时,钢筋骨架不得上浮。

7) 应处理好接头,防止间隔灌注时漏水漏浆。

8) 墙顶应无松散混凝土。

实测项目

见表8.5.5。

表8.5.5  地下连续墙实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

轴线位置(mm)

30

全站仪或经纬仪;每槽段测2处

1

3

倾斜度(mm)

0.5%墙深

测壁(斜)仪或垂线法:每槽段测1处

1

4

沉淀厚度

符合设计要求

沉淀盒或标准测锤:每槽段测1处

2

5

外形尺寸(mm)

+30,-0

尺量:检查1个断面

1

6

顶面高程(mm)

±10

水准仪:每槽段测1~2处

1

外观鉴定

    1) 墙体的裸露墙面应平整,外轮廓线应平顺,槽段内无突变转折现象。不符合要求时,减l~3分。

    2) 槽段之间连接处在基坑开挖时不透水、翻砂。不符合要求时,应进行处理,并减1~3分。

8.5.6  沉井

基本要求

1) 混凝土桩所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

2) 沉井下沉应在井壁混凝土达到规定强度后进行。浮式沉井在下水、浮运前,应进行水密性试验。

    3) 沉井接高时,各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合。接高前应纠正沉井的倾斜。

    4) 沉井下沉到设计高程时,应检查基底,确认符合设计要求后方可封底。

    5) 沉井下沉中出现开裂,必须查明原因,进行处理后才可继续下沉。

    6) 下沉应有完整、准确的施工记录。

实测项目

见表8.5.6。

沉井的封底见表8.5.8。

表8.5.6  沉井实测面目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

各节沉井混凝土强度(Mpa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

沉井平面尺寸(mm)

长、宽

±0.5%边长,大于24m时±120

尺量:每节段

1

半径

±0.5%半径,大于12m时±60

3

井壁厚度(mm)

混凝土

+40,-30

尺量:每节段沿周边量4点

1

钢壳和钢筋混凝土

±15

4

沉井刃脚高程(mm)

符合设计规定

水准仪:测4~8处顶面高程反算

1

5

中心偏位(纵、横向)(mm)

一般

1/50井高

全站仪或经纬仪:测沉井两轴线交点

2

浮式

1/50井高+250

6

沉井最大倾斜度(纵、横方向)(mm)

1/50井高

吊垂线:检查两轴线个1~2处

2

7

平面扭转角( ° )

一般

1

全站仪或经纬仪:检查沉井两轴线

1

浮式

2

外观鉴定

    沉井接高时施工缝应清除浮浆和凿毛,不符合要求时减1~3分。

8.5.7  双壁钢围堰

基本要求

    1) 钢围堰段采用的钢材和焊接材料的品种规格、化学成份及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求,具有完整的出厂质量合格证明。

    2) 钢围堰壳元件的加工尺寸和预拼装精度应符合设计和有关技术规范的要求。

    3) 施焊人员必须具有焊接资格和上岗证。

    4) 焊缝探伤检测结果应全部合格。

    5) 钢围堰拼焊后应进行水密试验,符合设计要求后,方可下沉。

    6) 围堰清基应符合设计要求。清基完成并检查合格后,方可浇筑水下混凝土封底。

    7) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

    8) 钢围堰内各舱浇筑混凝土的顺序,应严格按设计规定进行。

    (9)钢围堰的下沉见本标准第8.5.6条。

实测项目

    钢围堰的制作拼装见表8.5.7。

表8.5.7  双壁钢围堰的制作拼装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

顶面中心偏位(mm)

顺桥向

20

全站仪或经纬仪

1

横桥向

20

2

围堰平面尺寸(mm)

直径/500及30,互相垂直的直径差<20

尺量:每节检查4处

2

3

高  度(mm)

±10

尺量:每节检查2处

1

4

节间错台(mm)

2

尺量:每节检查4处

1

5

焊缝质量

符合设计要求

超声:抽检水平、垂直焊缝各50%

3

6

水密试验

不允许渗水

加水检查:每节

2

外观鉴定

    焊缝均不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷,且焊缝外形均匀,成形良好,焊渣和飞溅物清除干净。不符合要求时每处减0.5~1分。

8.5.8  沉井或钢围堰的混凝土封底

基本要求

    1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

    2) 混凝土必须按水下混凝土的操作规程一次浇筑完成,在围壁处不得出现空洞,不得渗漏水。

实测项目         见表8.5.8。

表8.5.8  沉并或钢围堰封底混凝土实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

基底高程(mm)

+0,-200

测绳和水准仪:5~9处

3

3

顶面高程(mm)

+50

水准仪:5处

1

外观鉴定

    封底混凝土顶面应保持平整,不符合要求时减1~3分。

8.5.9  承台

基本要求

    1) 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

    2) 必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内,防止出现温度裂缝。

    3) 不得出现露筋和空洞现象。

实测项目     见表8.5.9。

表8.5.9  承台实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

尺寸(mm)

±30

尺量:长、宽、高检查各2点

1

3

顶面高程(mm)

±20

水准仪:检查5处

2

4

轴线偏位(mm)

15

全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点

2

外观鉴定

    1) 混凝土表面平整,棱角平直,无明显施工接缝。不符合要求时每处减1~3分。

    2) 蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%,不符合要求时,每超过0.5%减3分;深度超过lcm的必须处理。

    3) 混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

8.5.10  大体积混凝土结构

基本要求

    1) 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。

    2) 材料配合比应满足大体积混凝土施工的要求,按规定的配合比施工。

    3) 必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内,防止出现温度裂缝。

    4) 不得出现露筋和空洞现象。

实测项目        见表8.5.10。

表8.5.10  大体积混凝土结构实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

轴线偏位(mm)

20

全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点

2

3

断面尺寸(mm)

±30

尺量:检查1~2个断面

2

4

结构高度(mm)

±30

尺量:检查8~10处

1

5

顶面高程(mm)

±20

水准仪:测量8~10处

2

6

大面积平整度(mm)

8

2m直尺:检查两个垂直方向,每20m2测1处

1

外观鉴定

同本标准第8.5.9款规定。

8.6  墩、台身和盖梁

8.6.1  混凝土墩、台身浇筑

基本要求

    1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。

    2) 不得出现空洞和露筋现象。

实测项目       见表8.6.1-1及8.6.1-2。

8.6.1-1  墩、台身实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

断面尺寸(mm)

±20

尺量:检查3个断面

2

3

竖直度或斜度(mm)

0.3%H且不大于20

吊垂线或经纬仪:测量2点

2

4

顶面高程(mm)

±10

水准仪:测量3处

2

5

轴线偏位(mm)

10

全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点

2

6

节段间错台(mm)

5

尺量:每节检查4处

1

7

大面积平整度(mm)

5

2m直尺:检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处

1

8

预埋件位置(mm)

10或设计要求

尺量:每件

1

注:H为墩、台身高度。

表8.6.1-2  柱或双壁墩身实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

相邻间距(mm)

±20

尺或全站仪测量:检查顶、中、底3处

1

3

竖直度(mm)

0.3%H且不大于20

吊垂线或经纬仪:测量2点

2

4

柱(墩顺高程(mm)

±10

水准仪:测量3处

2

5△

轴线偏位(mm)

10

全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点

2

6

断面尺寸(mm)

±15

尺量:检查3个断面

1

7

节段间错台(mm)

3

尺量:每节检查2~4处

1

  注:H为墩身或柱高度。

外观鉴定

    1) 混凝土表面平整,施工缝平顾棱角线平直,外露面色泽一致。不符合要求时减1~3分。

    2) 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%,不符合要求时,每超过0.5%减3分;深度超过1cm的必须处理。

    3) 混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未

规定时超过0.15mm必须处理。

    4) 施工临时预埋件或其它临时设施未清除处理时减1~2分。

8.6.2  墩、台身安装

基本要求

    1) 墩、台身预制件必须经检验合格后,方可进行安装。

    2) 墩、台柱埋入基座坑内的深度和砌块墩、台埋置深度必须符合设计规定。

实测项目

    见表8.6.2。

表8.6.2  墩、台身达式安装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

轴线偏位(mm)

10

全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点

3

2

顶面高程(mm)

±10

水准仪:检查4~8处

2

3

倾斜度(mm)

0.3%墩、台高,且不大于20

吊垂线:检查4~8处

2

4

相邻墩、台柱间距

±15

尺量或全站仪:检查3处

1

外观鉴定

    墩、台表面应平整,接缝应密实饱满,均匀整齐。不符合要求时减1~3分。

8.6.3  墩、台帽或盖梁

基本要求

    1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。

    2) 不得出现露筋和空洞现象。

实测项目

    见表.8.6.3。

 

 

 

表8.6.3  墩、台帽或盖梁实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

断面尺寸(mm)

±20

尺量:检查3个断面

2

3

轴线偏位(mm)

10

全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点

2

4

顶面高程(mm)

±10

水准仪:检查3~5点

2

5

支座垫石预留位置(mm)

10

尺量:每个

1

外观鉴定

1) 混凝土表面平整、光洁,棱角线平直。不符合要求时减1~3分。

2) 墩、台帽和盖粱如出现蜂窝麻面,必须进行修整,并减l~4分。

3) 墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

8.6.4  拱桥组合桥台

基本要求

    1) 地基强度必须满足设计要求。

    2) 组合桥台的各个组成部分,其接触面必须紧贴。

    3) 阻滑板不得断裂。

    4) 必须对组合桥台的位移、沉降、转动及各部分是否紧贴进行观测,提供观测数据。

    5) 拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成,并应控制填土进度,防止桥台出现过大的变位。

实测项目

    除按有关各节评定各组成部分自身的质量外,还需按本节评定其组合性能,见表8.6.4。

表8.6.4   拱桥组合桥台实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

架设拱圈前,台后沉降完成量

设计值的85%以上

水准仪:测量台后上、下游两侧填土后至架设拱圈前高程差

2

2

台身后倾率

1/250

吊垂线:检查沉降缝分离值推算

2

3

架设拱圈前台后填土完成量

90%以上

按填土状况推算,每台

3

4

拱建成后桥台水平位移

在设计允许值内

全站仪或经纬仪:检查预埋测点,每台

3

外观鉴定

    1) 各组成部分接触面不平整者,减3~5分。

    2) 各组成部分接近桥面的项面如因沉降不同而有错台时减3~5分,错台大时必须整修。

8.6.5  台背填土

基本要求

    1) 台背填土应采用透水性材料或设计规定的填料,严禁采用腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。

    2) 必须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适。

    3) 台身强度达到设计强度的75%以上时,方可进行填土。

    4) 拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成。

    5) 台背填土的长度,不得小于规范规定,即台身顶面处不小于桥台高度加2m,底面不小于2m;拱桥台背填土长度不应小于台高的3~4倍。

实测项目

    除台背填土压实度见表8.6.5外,其余按路基要求进行评定。

表8.6.5   台背填土实测项目

项次

实测项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

压实度(%)

高速、一级公路

二级公路

三、四级公路

按附录B检查,每50m2每压实层至少检查1点

1

96

94

94

外观鉴定

  1) 填土表面平整,边线直顺。不符合要求时,减1~3分。

  2) 边坡坡面平顺稳定,不得亏坡。曲线圆滑。不符合要求时,减1~5分。

8.7   

8.7.1  预制和安装梁(板)

基本要求

    1) 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

2) 梁(板)不得出现露筋和空洞现象。

3) 空心板采用胶囊施工时,应采取有效措施防止胶囊上浮。

4) 粱(板)在吊移出预制底座时,混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度;粱(板)在安装时,支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。

5) 梁(板)安装前,墩、台支座垫板必须稳固。

6) 粱(板)就位后,粱两端支座应对位,粱(板)底与支座以及支座底与垫石顶须密贴,否则应重新安装。

7) 两粱(板)之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。

实测项目

见表8.7.1-1和8.7.1-2

 

 

 

表8.7.1-1  梁(板)预制实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

粱(板)长度(mm)

+15,-10

尺量:每梁(板)

1

3

宽度(mm)

干接缝(粱翼缘、板)

±10

尺量:检查3处

1

湿接缝(梁翼缘、板)

±20

箱梁

顶宽

±30

底宽

±20

4

高度(mm)

梁、板

±5

尺量:检查2处

1

箱梁

+0,-5

5

断面尺寸(mm)

顶板厚

+5,-0

尺量:检查3个断面

2

底板厚

腹板或梁肋

6

平整度(mm)

5

2m直尺:每侧面每梁长测l处

1

7

横系梁及预埋件位置(mm)

5

尺量:每件

1

 

 

 

表8.7.1-2   梁(板)安装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

支座中心偏位(mm)

5

尺量:每孔抽查4~6个支座

3

10

2

倾斜度

1.2%

吊垂线:每孔检查3片粱

2

3

梁(板)顶面纵向高程(mm)

+8,-5

水准仪:抽查每孔2片,每片3点

2

4

相邻粱(板) 顶面高差(mm)

8

尺量:每相邻梁(板)

1

注:板的安装按括号内的权值评定。

外观鉴定

1) 混凝土表面平整,色泽一致,无明显施工接缝。不符合要求减1~3分。

2) 混凝土表面不得出现蜂窝麻面,如出现必须修整,并减1~4分。

3) 混凝土表面出现非受力裂缝,减1~3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

4) 封锚混凝土应密实、平整,不符合要求时减2~4分。

5) 梁、板的填缝应平整密实,不符合要求时减1~3分。

8.7.2  就地浇筑梁(板)

基本要求

    1) 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求,按规定的配合比施工。

    2) 支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求。

    3) 预计的支架变形及地基的下沉量应满足施工后粱体设计标高的要求,必要时应采取对支架预压的措施。

    4) 粱(板)体不得出现露筋和空洞现象。

    5) 预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定。

实测项目

    见表8.7.2。

表8.7.2  就地浇筑梁(板)实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

轴线偏位(mm)

10

全站仪或经纬仪:测量3处

2

3

粱(板)顶面高程

±10

水准仪:检查3~5处

1

4

断面尺寸

高度

+5,-10

尺量:检查3个断面

2

顶宽

±30

箱粱底宽

±20

顶、底、腹板或梁肋厚

+5,-0

5

长度(mm)

+5,-10

尺量:每粱(板)

1

6

平整度(mm)

8

2m直尺:每侧面每梁长测1处

1

3         外观鉴定

1) 混凝土表面平整,色泽一致,无明显施工接缝。不符合要求时每处减1~3分。

2) 混凝土不得出现蜂窝麻面,如出现必须修整,并减1~4分。

3) 混凝土表面出现非受力裂缝,减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

8.7.3  顶推施工梁

基本要求

1) 台座和滑道组的中线必须在桥轴线或其延长线上。

2) 导粱应在地面试装后,再在台座上安装,导粱与梁身必须牢固连接。

3) 千斤项及其他顶推设备在施工前应仔细检查校正,多点顶推必须确保同步。

4) 顶推过程中,要设专人观测墩台沉降、墩台位移及粱的偏位、导梁和粱挠度等资料,提供观测数据。

5) 顶推及落梁程序正确。若梁体出现裂缝应查明原因,在采取措施后,方可继续项推。

实测项目

    见表8.7.3。

表8.7.3   顶推施工梁实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

轴线偏位(mm)

10

全站仪或经纬仪:每段检查2处

2

2

落梁反力

符合设计要求,设计无要求时不大于1.1倍的设计反力

用千斤顶油压计算:检查全部

3

3

支点高差(mm)

相邻纵向支点

符合设计要求,设计无要求时不大于5

水准仪:检查全部

3

同墩两侧支点

符合设计要求,设计无要求时不大于2

外观鉴定

    各梁段连接线形平顺,接缝平整、密实色泽一致。不符合要求时减1~3分。

8.7.4  悬臂施工梁

基本要求

    1) 悬臂浇筑或合龙段浇筑所用的砂、石、水泥、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求,按规定的配合比施工。

    2) 悬拼或悬浇块件前,必须对桥墩根部(0号块件)的高程、桥轴线作详细复核,符合设计要求后,方可进行悬拼或悬浇。

    3) 悬臂施工必须对称进行,应对轴线和高程进行施工控制。

    4) 在施工过程中,粱体不得出现宽度超过设计规范规定的受力裂缝。一旦出现,必须查明原因,经过处理后方可继续施工。

    5) 必须确保悬浇或悬拼的接头质量。

    6) 悬臂合龙时,两侧梁体的高差应在设计允许范围内。

实测项目

见8.7.4-l和8.7.4-2。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表8.7.4-1  悬臂浇筑梁实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

轴线偏位(mm)

L≤100m

10

全站仪或经纬仪:每个节段检查2处

2

L>100m

L/10000

3

顶面高程(mm)

L≤100m

±20

水准仪:每个节段检查2处

2

L>100m

±L/5000

相邻节段高差

10

尺量:检查3~5处

1

4

断面尺寸(mm)

高度

+5,-10

尺量:每个节段检查1个断面

2

顶宽

±30

底宽

±20

顶底腹板厚

+10,-0

5

合龙后同跨对称点高程差(mm)

L≤100m

20

水准仪:每跨检查5~7

1

L>100m

L/5000

6

平整度(mm)

8

2m直尺:检查竖直、水平两个方向,每侧面每10m梁长测1处

1

注:L为梁跨径。

表8.7.4-2  悬臂拼装梁实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

轴线偏位(mm)

L≤100m

10

全站仪或经纬仪:每个节段检查2处

2

L>100m

L/10000

3

顶面高程(mm)

L≤100m

±20

水准仪:每个节段检查2处

2

L>100m

±L/5000

相邻节段高差

10

尺量:检查3~5处

4

合龙后同跨对称点高程差(mm)

L≤100m

20

水准仪:每跨检查5~7

1

L>100m

L/5000

注:①L为梁跨径。

    ②非合龙段项次1不参与评定。

外观鉴定

    1) 线形平顺,粱顶面平整,各孔无明显折变,不符合要求时减1~3分。

    2) 相邻块件色泽一致,接缝平整密实,无明显错台。每孔出现两处及以上明显错台(≥3mm)时,减2分。

    3) 混凝土表面不得出现蜂窝麻面,如出现必须进行修整,并减1~4分。

    4) 梁体出现非受力裂缝,减1~3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

    5) 梁体内外不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。不符合要求时减1~3分并应清理干净。

8.7.5  转体施工梁

1  基本要求

1) 转动设施和锚固体系必须经过严格检查,安全可靠。

2) 采用双侧对称同步转体施工时,必须设位控体系,严格控制两侧同步,使误差控制在设计允许的范围内。

3) 上部构造在转体施工中,若出现裂缝,应查明原因,采取措施后方可继续转体。

4) 合龙段两侧高差必须在设计规定的允许范围内。

实测项目

    见表8.7.5。

表8.7.5   转体施工梁实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

封闭转盘和合龙段混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

轴线偏位(mm)

跨径/1000

全站仪或经纬仪:检查5处

2

3

跨中粱顶面高程(mm)

±20

水准仪:检查2个断面,每断面3处

2

4

同一横断面两侧或相邻上部构件高差(mm)

10

水准仪:检查4个断面

1

外观鉴定

1) 合龙段混凝土应平整密实,色泽一致。不符合要求时减1~3分。

2) 梁体内外不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。不符合要求时减1~3分并应清理干净。

8.8   

8.8.1  就地浇筑拱圈

基本要求

    1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格,必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

    2) 支架式拱架必须严格按照施工技术规范的要求进行制作,必须牢固稳定。

    3) 拱圈的浇筑必须严格按照设计规定的施工顺序进行。

    4) 拱架的卸落必须按照设计和有关规范规定的卸架顺序进行。

    5) 不得出现露筋和空洞现象。

实测项目

见表8.8.1。

表8.8.1   就地浇筑拱圈实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

轴线偏位(mm)

板拱

10

经纬仪:测量5处

1

肋拱

5

3

内弧线偏离设计弧

跨径≤30m

±20

水准仪:检查5处

2

跨径>30m

±跨经/1500

4

断面尺寸(mm)

高度

±5

尺量:拱脚、L/4,拱顶5个断面

2

顶、底、腹板

+10,-0

5

拱宽(mm)

板拱

±20

尺量:拱脚、L/4、拱顶5个断面

1

肋拱

±10

6

拱肋间距(mm)

5

尺量:检查5处

1

外观鉴定

    1) 混凝土表面平整,线形圆顺,色泽一致。不符合要求时减l~3分。

    2) 混凝土麻面面积不得超过该面积的0.5%。不符合要求时,每超过0.5%减3分,深度超过1cm的必须处理。

    3) 混凝土表面出现非受力裂缝减1~3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须进行处理。

8.8.2  拱圈节段的预制

基本要求

    1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格,必须符合有关规范的规定,按照规定的配合比施工。

    2) 不得出现露筋和空洞现象。

2         实测项目                                                           

 见表8.8.2-1及8.8.2-2。

表8.8.2-1  预制拱圈节段实测项

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

每段拱箱内弧长(mm)

+0,-10

尺量:每段

1

3

内弧偏离设计弧线(mm)

±5

样板:每段测1~3点

2

4

断面尺寸(mm)

顶底腹板厚

+10,-0

尺量:检查2处

2

宽度及高度

+10,-5

5

平面度(mm)

肋拱

5

拉线用尺量:每段测

1

箱拱

10

6

拱箱接头倾斜(mm)

±5

角尺:每接头

1

7

预埋件位置(mm)

肋拱

5

尺量:每件

1

箱拱

10

表8.8.2-2  桁架拱杆件预制实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

断面尺寸(mm)

±5

尺量:检查2处

2

3

杆件长度(mm)

±10

尺量:检查2处

1

4

杆件旁弯(mm)

5

拉线用尺量:每件

1

5

预埋件位置(mm)

5

尺量:每件

1

注:若成批生产,每批抽查25%。

外观鉴定

    同本标准第8.8.1条3。

8.8.3  拱的安装

基本要求

    1) 拱桥安装必须严格按设计规定的程序进行施工。

    2) 拱段接头采用现浇混凝土时,必须确保其强度和质量并在达到设计规定强度或70%后,方可进行拱上建筑的施工。

    3) 安装过程中,如杆件或节点出现开裂,应查明原因,采取措施后,方可继续进行。

    4) 合龙段两侧高差必须在设计规定的允许范围内。

实测项目

见表8.8.3-1至表8.8.3-3。

 

 

 

 

 

 

 

表8.8.3-1  主拱圈安装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

轴线偏位(mm)

L≤60m

10

经纬仪:检查5处

2

L>60m

L/6000

2

拱圈标高(mm)

L≤60m

±20

水准仪:检查5~7点

3

L>60m

±L/3000

3

对称接头点相对高差(mm)

允许

L≤60m

20

水准仪:检查每段

2

L>60m

L/3000

4

同跨各拱肋相对高差(mm)

极值

允许偏差的2倍且反向

L≤60m

20

水准仪:检查5处

1

L>60m

L/3000

5

同跨各拱肋间距(mm)

30

尺量:检查5处

1










注:①正拱斜置时,项次3为两对称接头点(实际高程—设计高程)之差。

②L为跨径。

8.8.3-2  悬臂拼装的桁架拱实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

轴线偏位(mm)

L≤60m

10

经纬仪:检查5处

2

L>60m

L/6000

2

节点混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

3

拱圈标高(mm)

L≤60m

±20

水准仪:每肋每跨检查5处

2

L>60m

±L/3000

4

相邻拱片高差(mm)

20

水准仪:每跨检查5处

1

5

对称接头点相对高差(mm)

允许

L≤60m

20

水准仪:检查每段

2

L>60m

L/3000

极值

允许偏差的2倍且反向

6

拱片竖向垂直度(mm)

1/300高度,不大于20

吊垂线:每片检查2处

1

注:L为跨径。

8.8.3-3  腹拱安装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

轴线偏位(mm)

10

经纬仪:纵、横各检查2处

1

2

起拱线高程(mm)

±20

水准仪:每起拱线测2点

2

3

相邻块件高差(mm)

5

尺量:每相邻块件检查1~3处

2

外观鉴定

    1) 接头处无因焊接或局部受力造成的混凝土开裂、缺损或露筋现象。不符合要求时减3~5分,并进行整修。

    2) 接头垫塞楔形钢板应均匀合理,不符合要求时减1~3分。

    3) 节点应平整,接头两侧的杆件应无错台。不符合要求时减1~3分。

    4) 上下弦杆线形顺畅,表面平整。不符合要求时减1~3分。

8.8.4  转体施工拱

基本要求

    1) 转动设施和锚固体系必须经过严格检查,安全可靠。

    2) 采用双侧对称同步转体施工时,必须设位控制系,严格控制两侧同步,使误差控制在设计允许的范围内。

    3) 上部构造在转体施工中如出现裂缝,应查明原因,采取措施后方可继续转体施工。

实测项目

    见表8.8.4。

表8.8.4   转体施工拱实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

封闭转盘和合龙段混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

轴线偏位(mm)

跨经/6000

经纬仪:检查5处

2

3

跨中拱顶面高程(mm)

±20

水准仪:检查拱顶2~4处

2

4

同一横截面两侧或相邻上部构件高差(mm)

10

水准仪:检查5处

2

外观鉴定

    合龙段混凝土平整密实,色泽一致。不符合要求时减1~3分。

8.8.5  劲性骨架混凝土拱

基本要求

    1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格,必须符合有关规范的规定,按照规定的配合比施工。

    2) 骨架应按设计要求的钢种、型号及线形精心加工,骨架接头处要在吊装以前进行试拼,以便吊装后骨架迅速成拱。

    3) 杆件在施工中,如出现开裂或局部构件失稳,应查明原因,采取措施后,方可继续施工。

    4) 吊装骨架应平衡下落,减少骨架变形。浇筑前应校核骨架,进行必要的调整。

    5) 混凝土的浇筑应分层对称地按设计规定的顺序进行,无空洞和露筋现象,并严格按设计要求,采取措施以保证骨架的稳定。

    6) 浇筑混凝土过程中,应加强观测,严格控制轴线,防止累积误差超出允许范围。

实测项目

见表8.8.5-1至8.8.5-3。

表8.8.5-1   劲性骨架加工实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

杆件截面尺寸(mm)

不小于设计

尺量:每段2端面

2

2

骨架高、宽(mm)

±10

尺量:每段3~5断面

2

3

内弧偏离设计弧线(mm)

10

样板:每段测1~3点

3

4

每段的弧长(mm)

+10,-10

尺量:每段检查

2

5

焊缝

符合设计要求

超声:检查全部

3

表8.8.5-2   劲性骨架安装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

轴线偏位(mm)

L/6000

经纬仪:每肋检查5处

1

2

高程(mm)

±L/3000

水准仪:检查拱项、拱脚及各接头点

2

3

对称点相对高差(mm)

允许

L/3000

水准仪:检查各接头点

2

极值

L/1500,且反向

4

焊缝

符合设计要求

超声:检查全部

2

 

    注:L为跨径。

 

表8.8.5-3   劲性骨架拱混凝土浇筑实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

轴线偏位(mm)

L≤60m

10

经纬仪:每肋检查5点

1

L≤200m

50

L>200m

L/4000

3

拱圈标高(mm)

±L/3000

水准仪:测量5处

2

4

对称点相对高差(mm)

允许

L/3000

水准仪:测量5处

2

极值

允许偏差的2倍,且反向

5

断面尺寸(mm)

±10

尺量:检查5处

2

注:①L为跨径。

    ②L在60~200m间时,轴线偏位允许偏差内插。

外观鉴定

1) 骨架曲线圆滑;无折弯,不符合要求时减2~4分。

2) 焊缝外形均匀,成形良好,焊渣和飞溅物清除干净。不符合要求时每处减0.5~1分。

3) 混凝土表面平整密实,色泽一致,轮廓线圆顺。不符合要求时减1~3分。

4) 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%,不符合要求时,每超过0.5%减3分;深度超过1cm的必须处理。

8.8.6  钢管混凝土拱

基本要求

    1) 使用的钢和其它材料,应符合规范和设计的要求。

    2) 钢管的加工和拼接,应按施工规范有关钢桥制作的规定施工。

    3) 钢管拱肋节段,必须经检验合格后方可安装。

    4) 钢管拱在安装过程中,必须加强横向稳定措施,扣挂系统应符合设计和规范要求。

    5) 管内混凝土应采用泵送顶升压注施工,由拱脚至拱顶对称均衡地一次压注完成。

    6) 钢管混凝土应具有低泡、大流动、收缩补偿、延后初凝的性能。管内混凝土的浇筑应严格按设计要求进行,并对混凝土的质量进行检测。

    7) 钢管的防护应符合设计要求。

实测项目

见表8.8.6-1至8.8.6-3。

表8.8.6-1   钢管拱肋制作实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

钢管直径(mm)

±D/500及±5

尺量:每段检查3~5处

3

2

钢管中距(mm)

±5

尺量:每段检查3~5处

1

3

内弧偏离设计弧线(mm)

8

样板:每段测1~3点

2

4

每段拱肋内弧长(mm)

+0,-10

尺量:每段检查

1

5

焊缝尺寸

符合设计要求

量规:检查全部

2

焊缝探伤

超声:检查全部

射线:按设计规定,设计无规定时按5%抽查

3

注:D为钢管直径。     

 

 

 

表8.8.6-2   钢管拱肋安装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

轴线偏位(mm)

L/6000

经纬仪;检查5处

1

2

拱圈高程(mm)

±L/3000

水准仪:检查5处

2

3

对称点高差(mm)

允许

L/3000

水准仪:检查各接头点

2

极值

允许偏差的2倍且反向

4

拱肋接缝错边(mm)

0.2壁厚且≤2

尺量:每个接缝

2

5

焊缝尺寸

符合设计要求

量规:检查全部

2

焊缝探伤

超声:检查全部

射线:按设计规定,设计无规定时按5%抽查

3

注:L为跨径。

表8.8.6-3   钢管拱肋混凝土浇筑实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

轴线偏位(mm)

L≤60m

10

经纬仪:每肋检查5点

2

L≤200m

50

L>200m

L/4000

3

拱圈标高(mm)

±L/3000

水准仪:测量5处

2

4

对称点相对高差(mm)

允许

L/3000

水准仪:检查各接头点

2

极值

允许偏差的2倍且反向

注:①L为跨径。

    ②L在60~200m间时,轴线偏位允许偏差内插。

外观鉴定

  1) 线形圆顺,无折弯。不符合要求时减2~4分。

2) 焊缝均不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷,且焊缝外形均匀,成形良好,焊缝与焊缝之间、焊缝与金属之间过渡光滑,焊渣和飞溅物清除干净。不符合要求时必须重新整修,达到合格,并减1~3分。

    3) 浇筑混凝土的预留孔应焊接平整光滑,不突出与漏焊,不烧伤混凝土。不符合要求时减1~3分。

8.8.7  中下承式拱吊杆和柔性系杆

基本要求

    1) 吊杆、系杆及锚具材料规格和各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。

    2) 锚垫板平面须与孔道轴线垂直。

    3) 吊杆、系杆防护必须符合设计和规范要求。

    4) 严格按设计规定程序进行施工。

实测项目       见表8.8.7-1和 8.8.7-2。

表8.8.7-1   吊杆的制作与安装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

吊杆长度(mm)

±0.001L及±10

用钢尺量

1

2

吊杆拉力

允许

符合设计要求

测力仪:每吊杆检查

3

极值

下承式拱吊杆拉力偏差20%

3

吊点位置(mm)

10

经纬仪:每吊点检查

1

4

吊点高程(mm)

高程

±10

水准仪:每吊点检查

2

两侧高差

20

注:L为吊杆长度。

表8.8.7-2   柔性系杆实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

张拉应力(MPa)

符合设计要求

查油压表读数:每根检查

3

2

张拉伸长率(%)

符合设计要求,设计无  要求时±6

尺量:每根检查

3

外观鉴定

    1) 吊杆、系杆顺直,无扭转现象。不符合要求时减3~5分。

    2) 防护层完好,无破损现象。不符合要求时减1~3分,必要时应加以修整。

8.8.8  刚性系杆

刚性系杆混凝构件按照本章第8.7节的有关规定评定,系杆张拉按照本章第8.8.7条评定。

8.9   

8.9.1  钢梁制作

基本要求

    1) 钢梁(梁段)采用的钢材和焊接材料的品种规格、化学成份及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求,具有完整的出厂质量合格证明,并经制作厂家和监理工程师复检合格后方可使用。

    2) 钢梁(粱段)元件、临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺寸和钢梁(梁段)预拼装精度应符合设计和有关技术规范的要求,并经监理工程师分阶段检查验收签字认可后,方可进行下一道工序。

    3) 钢梁(粱段)制作前必须进行焊接工艺评定试验,评定结果应符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可,制定实施性焊接施工工艺。施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。

    4) 同一部位的焊缝返修不能超过二次,返修后的焊缝应按原质量标准进行复验,并且合格。

    5) 高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应进行检验,检验结果须符合设计要求。

    6) 钢梁粱段必须进行试组装,并按设计和有关技术规范要求进行验收。工地安装施工人员应参加试组装及验收。验收合格后填发梁段产品合格证,方可出厂安装。

    7) 钢粱(粱段)元件和钢粱(梁段)的存放,应防止变形、碰撞损伤和损坏漆面,不得采用变形元件。

    8) 排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力键等均应按设计图纸安装完成,无遗漏且位置准确。

实测项目

见表8.9.1-1至8.9.1-3。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表8.9.1-1  钢板梁制作实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

梁高(mm)

主粱≤2m

±2

尺量:检查两端腹板处高度

2

主粱>2m

±4

横梁

±1.5


±1.0

2

跨度(mm)

±8

全站仪或尺量:测量两支座中心距离

1

3

梁长(mm)

全长

±15

全站仪或钢尺量:中心线处

1

纵梁

+0.5,-1.5

尺量:检查两端角钢背与背之间的距离

1

横梁

±1.5

4

纵、横粱旁弯(mm)

3

梁立置时在腹板一侧距主焊缝100mm处拉线测量:检查中部1处

1

5

拱度(mm)

主粱

+3(不设拱度)0

梁卧置时在下盖板外侧拉线测量:检查中部1处

1

+10(设拱度)-3

两片主粱拱度差

4

分别测量两片主粱拱度,求差值

6

平面度(mm)

主粱腹板

 且≤8

平尺或拉线:测量中部1处

1

纵、横梁腹

且≤5

7

主梁、纵横粱盖板对腹板的垂直度(mm)

有孔部位

0.5

角尺:测量3~5处

1

其余部位

1.5

8

连接

焊缝尺寸

符合设计要求

量规:检查全部

2

焊缝探伤

超声:检查全部

射线:按设计规定,设计无规定时按10%抽查

3

高强螺栓扭矩

±10%

测力扳手:检查5%,且不少于2个








注:s为加劲肋与加劲肋之间的距离。

表8.9.1-2   钢桁节船制作塞测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

节段长度(mm)

±5

尺量:每节段检查4~6处

2

2

节段高度(mm)

±2

尺量:每节段检查4处

2

3

节段宽度(mm)

±3

尺量:每节段检查4处

2

4

节间长度(mm)

±2

尺量:检查每个节间

1

对角线长度(mm)

±3

5

桁片平面度(mm)

3

拉线测量:每节段检查l处

1

6

拱度(mm)

±3

拉线测量:每节段检查1处

1

7

连接

焊缝尺寸

符合设计要求

量规:检查全部

2

焊缝探伤

超声:检查全部

射线:按设计规定,设计无规定时按10%抽查

3

高强螺栓扭矩

±100%

测力扳手:检查5%,且不少于2个

表8.9.1.2-3钢箱梁制作实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

梁高h(mm)

h≤2m

±2

尺量:检查两端腹板处高度

2

h>2m

±4

2

跨度L(mm)

±(5+0.15L)

全站仪或钢尺:测两支座中心距离

1

3

全长(mm)

±15

全站仪或钢尺

1

4

腹板中心距(mm)

±3

尺量:检查两腹板中心距

2

5

盖板宽度(mm)

±4

尺量:检查两端断面

1

6

横断面对角线差(mm)

4

尺量:检查两端断面

1

7

旁弯(mm)

3+0.1L

拉线用尺量:检查跨中

1

8

拱度(mm)

+10,-5

拉线用尺量:检查跨中

1

9

腹板平面度(mm)

      且≤8

平尺或拉线:检查跨中

1

10

扭曲(mm)

每米≤1,且每段≤10

置于平台,四角中有三角接触平台,用尺量另一角与平台间隙

1

11

焊缝尺寸

符合设计要求

量规:检查全部

2

焊缝探伤

超声:检查全部

射线:按设计规定,设计无规定时按10%抽查

3

高强螺栓扭矩

±100%

测力扳手:检查5%,且不少于2个








   注:①L以m计。

       ②s为加劲肋与加劲肋之间的距离。

外观鉴定

    1) 钢箱梁内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷,外露边缘应无毛刺。不符合要求时,每处减0.5~1分,并应修整。

    2) 焊缝均应平滑,无裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷,预焊件的装焊符合设计要求。发现不合格时,每处减0.5~2分,并须处理。

8.9.2  钢粱防护

基本要求

    1) 防护涂装材料的品种、规格、技术性能指标必须符合设计和技术规范的要求,具有完整的出厂质量合格证明书,并经防护涂装施工单位和监理工程师复检合格后方可使用。

    2) 采用的涂敷系统应进行车间和现场的工艺试验,其结果须得到监理工程师签字认可后方可正式施工。

    3) 涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均应满足涂装施工工艺和涂料说明书的要求。在完成前一道涂敷后;其干膜厚度须经监理工程师检验合格,方可进行下一道涂敷。

    4) 涂装干膜厚度应达到规定值,检测点的漆膜厚度合格率须符合设计要求。

    5) 由运输等造成的防护涂装损坏必须修复。

实测项目

见表8.9.2。

 

 

 

 

 

 

表8.9.2   钢梁防护涂装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

除锈清洁度

符合设计规定,设计未规定时Sa2.5(St3)

比照板目测:100%

3

2

粗糙度(µm)

外表面

70~100

按设计规定检查。设计未规定时,用粗糙度仪检查,每段检查6点,取平均值

2

内表面

40~80

3

总干膜厚度(Um)

符合设计要求

漆膜测厚仪检查

1

4

附着力(MPa)

符合设计要求

划格或拉力试验:按设计规定频率检查

1

  注:项次3的检查频率按设计规定执行。无规定时,每10m2测3~5个点,每个点附近测3次,取平均值,每个点的量测值如小于设计值应加涂一层涂料。每涂完一层后,必须检测干膜总厚度。

外观鉴定

    1) 涂层表面完整光洁,均匀一致,无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷。不符合要求时,每处减0.5~1分。

    2) 涂后的漆膜颜色一致,不符合要求时减1~2分。

8.9.3  钢梁安装

基本要求

    1) 所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计和技术规范的要求。

    2) 应按设计规定的程序进行安装。

    3) 工地安装焊缝应事先进行焊接工艺评定试验,施焊应按监理工程师批准的焊接工艺方案进行。施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。

    4) 按设计和有关技术规范要求进行焊缝探伤检验,检验结果应合格。同一部位的焊缝返修不能超过二次,返修后的焊缝应按原质量标准进行复验,并且合格。

    5) 高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随粱发送的试板进行检验,检验结果须符合设计要求。

    6) 钢粱运输、吊装过程中应采取可靠措施防止构件变形、碰撞或损坏漆面,严禁在工地安装具有变形构件的钢粱。

实测项目

    见表8.9.3。

表8.9.3   钢梁安装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

钢粱中线(mm)

轴线偏位

10

经纬仪:测量2处

2

两孔相邻横粱中线相对偏位

5

2

梁底高程(mm)

墩台处梁底

±10

水准仪:每支座1处,每横梁2处

2

两孔相邻横梁相对高差

5

3

连接

焊缝尺寸

符合设计要求

量规:检查全部

2

焊缝探伤

超声:检查全部射线:按设计规定,设计无规定时按10%抽查

3

高强螺栓扭矩

±10%

测力扳手:检查5%,且不少于2个

外观鉴定

    1) 线形平顺,无明显折变,不符合要求时减1~3分。

    2) 焊缝均应平滑,无裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷。发现不合格时,每处减0.5~2分,并须处理。

8.10      

8.10.1  混凝土索塔

基本要求

    1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

    2) 索塔的索道孔、锚箱位置及锚箱锚固面与水平面的交角均应控制准确,锚垫板与孔道必须互相垂直。

    3) 分段浇筑时段与段间不得有错台。

    4) 不得出现露筋和空洞现象。

    5) 横粱施工中,不得因支架变形、温度或预应力而出现裂缝,横梁与塔柱紧密连成整体。

实测项目

    塔柱见表8.10.1-l,横梁见表8.10.1-2。

表8.10.1-1   斜拉桥塔柱段实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度(Mpa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

塔柱底偏位(mm)

10

经纬仪或全站仪:纵横各检查2点

1

3

倾斜度(mm)

1/3000塔高,且不大于30或设计要求

经纬仪或全站仪:纵横各检查2点

2

4

外轮廓尺寸(mm)

±20

尺量,每段检查3个断面

1

5

壁厚(mm)

±5

尺量:每段每侧面检查1处

1

6

锚固点高程(mm)

±10

水准仪或全站仪:每锚固点

1

7

孔道位置(mm)

10,且两端同向

尺量:每孔道

2

8

预埋件位置(mm)

5

尺量:每件

1

表8.10.1-2   横梁实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度(Mpa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

轴线偏位(mm)

10

经纬仪:每梁检查5处

1

3

外轮廓尺寸(mm)

±

尺量:检查3~5断面

1

4

壁厚(mm)

5

尺量:每侧面检查l处,检查3~5断面

1

5

顶面高程(mm)

±10

水准仪:检查5处

1

外观鉴定

  1) 混凝土表面平整,色泽一致,轮廓线顺直。不符合要求时减1~3分。

  2) 混凝土表面不得出现蜂窝、麻面,如出现必须修整完好,并减1~4分。

  3) 混凝土表面出现非受力裂缝肘减1~3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

  4) 施工临时预埋件或其它临时设施未清除处理时减1~2分。

8.10.2  平行钢丝斜拉索制作与防护

基本要求

   1) 镀锌钢丝、锚头锻钢材料的各项技术性能必须符合设计要求。

   2) 钢丝必须梳理顺直,热挤时平行钢丝束的扭转角度应满足技术规范要求得松散。

   3) 热挤防护采用的高密度聚乙烯材料的技术性能应符合设计要求。防护处理的程序、温度、时间与方法,均应严格控制。防护层不应有断裂、裂纹。

   4) 锚头机械精加工尺寸应满足设计图纸要求。锚头必须按设计或规范要求进行探伤,检查结果必须合格。

   5) 钢丝镦头不得有横向裂纹。每镦头一批,须仔细对镦头机进行检查调整,以保证镦头质量.

   6) 冷铸材料配料应准确,加温固化应严格控制程序、温度和时间。

 7) 斜拉索安装前,均应作1.3~1.5倍设计荷载的预张拉试验,锚板回缩量不大于 6mm,试验后锚具完好。

   8) 斜拉索成品在出厂前须做放索试验。

实测项目

见表8.10.2。

 

见表8.10.2   平行钢丝斜拉索制作与防护实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

斜拉索长度(mm)

≤100m

±20

尺量:每根

2

>100m

±1/5000索长

2

PE防护厚度(mm)

+1.0,-0.5

尺量:抽查20%

1

3

锚板孔眼直径D(mm)

d

量规:每件

1

4

镦头尺寸(mm)

镦头直径≥1.4d

镦头高度≥d

游标卡尺:每种规格检查10个

1

5

冷铸填料强度

允许

不小于设计

试验机:每锚3个边长3cm试件

2

极值

小于设计10%

6

锚具附近密封处理

符合设计要求

目测:全部

2

注:d为钢丝直径。

外观鉴定

   1) 斜拉索表面应平整密实,无畸形,色泽一致,不符合要求时减1~5分。

   2) 斜拉索表面无碰伤或擦痕,不符合要求时减1~5分。

   3) 锚头无伤痕、锈蚀,不符合要求时须处理,并减1~3分。

8.10.3  混凝土斜拉桥主墩上梁段的浇筑

基本要求

    1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

  2) 不得出现露筋和空洞现象。

3) 施工过程中,梁体不得出现宽度超过设计规范规定的受力裂缝。一旦出现,必须查明原因,经过处理后方可继续施工。

实测项目

见表8.10.3。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表8.10.3   主墩上梁段浇筑实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(Mpa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

轴线偏位(mm)

跨经/10000

经纬仪或全站仪:纵桥向检查2点

2

3

顶面高程(mm)

±10

水准仪:检查3处

2

4

断面尺寸(mm)

高度

+5,-10

尺量:检查2个断面

2

顶宽

±30

底宽或肋间宽

±20

顶、底、腹板厚或肋宽

+10,-0

5

预埋件位置(mm)

5

尺量:每件

1

6

平整度(mm)

8

2m直尺:检查竖直、水平两个方向,每侧面每10m梁长测1处

1

外观鉴定

   1) 混凝土表面平整,线形顺直,色泽一致。不符合要求时减1~3分。

   2) 混凝土表面不得出现蜂窝、麻面,如出现必须修整完好,并减1~4分。

   3) 混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

   4) 梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。不符合要求时减1~2分并应清理干净。

8.10.4  混凝土斜拉桥梁的悬臂施工

基本要求

    1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,严格按规定的配合比施工。

    2) 千斤顶及油表等斜拉索张拉工具,必须事先经过检查和标定。

    3) 穿索前应将锚箱孔道毛刺打平,避免损伤斜拉索。

    4) 施工过程中必须对索力、高程及塔柱变形进行观测,并记录当时的温度。

    5) 悬臂施工块件前,必须对0号块件的高程、桥轴线作详细复核,符合设计要求后方可进行悬臂块件的施工。

  6) 悬臂施工必须对称进行,斜拉索张拉的次数、量值和顺序应按设计规定或施工控制要求进行。

    7) 悬臂施工跨中合龙前,应调整超出允许范围的索力值。合龙段两侧的高差,必须在设计允许范围内。

    8) 梁体不得出现露筋和空洞现象,不得出现宽度超过设计和规范规定的受力裂缝。若出现时必须查明原因,经过处理后方可继续施工。

    9) 施工过程中,当索力和高程超过设计允许偏差时,必须按施工控制的要求进行调整。

    10) 接头的形式、位置及其它技术性能必须满足设计要求。

实测项目

见表8.10.4-1和8.10.4-2。悬臂拼装的梁段制作见表8.7.1-1。

 

 

 

 

 

 

 

表8.10.4.2-1  混凝土斜拉桥梁的悬臂浇筑实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

混凝土强度(Mpa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

轴线偏位(mm)

L≤100m

10

经纬仪:每段检查2点

1

L>100m

L/10000

3

断面尺寸(mm)

高度

+5,-10

尺量:每段检查2个断面

2

顶宽

±30

底宽或肋间宽

±20

顶、底、腹板厚或肋宽

+10,-0

4

索力(kN)

允许

满足设计和施工控制要求

测力仪:测每索拉力

3

极值

设计规定,设计未规定时与设计值相差10%

5

梁锚固点或梁项高程(mm)

梁段

满足施工控制要求

水准仪或全站仪:测量每个锚固点或每梁段中点

2

合拢后

L≤100m

±20

L>100m

±L/5000

6

横坡(%)

±0.15

水准仪:检查每粱段

1

7

锚具轴线与孔道轴线偏位(mm)

5

尺量:全部

1

8

预埋件位置(mm)

5

尺量:每件

1

9

平整度(mm)

8

2m直尺:检查竖直、水平两个方向,每侧每10m粱长测1处

1









注:①L为跨径。

合龙段评定时,项次4、7不参与评定。

 

 

 

表8.10.4.2-2  混凝土斜拉桥梁的悬臂拼装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

合龙段混凝土强度(Mpa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

轴线偏位(mm)

L≤100m

10

经纬仪:每段检查2点

1

L>100m

L/10000

3

索力

(KN)

允许

满足设计和施工控制要求

测力仪:测每索拉力

3

极值

设计规定,设计未规定时与设计值相差10%

4

梁锚固点或梁顶高程(mm)

梁段

满足施工控制要求

水准仪或全站仪:测量每个锚固点或每粱段中央

1

合龙后

L≤100m

±20

l>100m

±L/5000

5

锚具轴线与孔道轴线偏位(mm)

5

尺量:抽查25%

1

注:①L为跨径。

合龙段评定时,项次3、5不参与评定。

外观鉴定

    1) 线形平顺,粱顶面平整,每段无明显折变。不符合要求时减1~3分。

    2) 相邻块件的接缝平整密实,色泽一致,棱角分明,无明显错台.不符合要求时减1~3分。

3) 混凝土表面不应出现蜂窝、麻面,如出现必须修整,并减1~4分。

    4) 混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

    5) 梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。不符合要求时减1~2分并应清理干净。

8.10.5钢斜拉桥的箱粱段制作

    1  基本要求

    同本标准第8.9.1条3。

    2  实测项目

    见表8.10.5。

表8.10.5   钢箱梁段制作实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

梁  长(mm)

±2

钢尺:检查中心线及两侧


2

粱段桥面板四角高差(mm)

4

水准仪:检查4角

1

3

风嘴直线度偏差(mm)

L/2000且≤6

拉线、尺量:检查各风嘴边缘

1

4

端口尺寸

宽度(mm)

±4

钢尺:检查两端

1

中心高(mm)

±2

1

边高(mm)

±3

1

横断面对角线差(mm)

≤4

1

5

锚箱

锚点坐标(mm)

±4

经纬仪、垂球:检查6点

1

斜拉索轴线角度

0.5°

经纬仪、垂球:2点

1

6

梁段匹配性

纵桥向中心线偏差

1

钢尺:每段检查

2

顶、底、腹板对接间

+3,-1

钢尺:检查各对接断面

2

顶、底、腹板对接错边(mm)


钢尺、水平仪:检查各对接断面

1

7

焊缝

焊缝尺寸

符合设计要求

量规: 检查全部

2

探伤

超声:检查全部

射线:按设计规定,设计无规定时按10%抽查

3

  注:L一量测长度

外观鉴定

    同本标准第8.9.1条3。

8.10.6  钢斜拉桥箱梁段防护涂装和合龙后工地防护涂装

    同本标准第8.9.2条。

8.10.7  钢斜拉桥箱粱段的拼装

    1  基本要求

    1) 钢箱粱拼装架设时采用的高强螺栓、焊接材料的品种规格、化学成份及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求。

    2) 在工厂制作的斜拉索成品必须有经监理工程师签认的产品质量合格证,方能在工地架设使用。

    3) 钢箱粱段必须验收合格后方能在工地拼装。

    4) 工地安装焊缝必须事先进行焊接工艺评定试验,施焊必须按监理工程师批准的焊接工艺方案进行。施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。

    5) 同一部位的焊缝返修不能超过二次,返修后的焊缝应按原质量标准进行复验,并且合格。

    6) 高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随梁发送的试板进行检验,检验结果须符合设计要求。

    7) 千斤项和油表等斜拉索张拉工具,以及高强螺栓测力扳手必须事先经过检查和标定。

    8) 施工过程中必须对索力、高程及塔柱变形进行观测,并记录现场的温度。当索力和标高超过设计允许偏差时,必须按施工控制的要求进行调整。

    9) 悬臂施工必须按照设计要求对称进行。

实测项目

    见表8.10.7-1及表8.10.7-2。

表8.10.7-1  钢斜拉桥箱梁段的悬臂拼装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

轴线偏位(mm)

L≤200m

10

经纬仪:每段检查2点

1

L>200m

L/20000

2

索力

(KN)

允许

满足设计和施工控制要求

测力仪:测每索拉力

3

极值

设计规定,设计未规定时与设计值相差10%

3

梁锚固点或梁顶高程(mm)

梁段

满足施工控制要求

水准仪:测量每个锚固点或粱段两端中点

2

合龙后

L≤200m

±20

l>200m

±20

L/1000

4

梁顶水平度(mm)

20

水准仪;测粱顶四角

1

5

相邻节段匹配高差(mm)

2

尺量:每段

2

6

连接

焊缝尺寸

符合设计要求 

量规:检查全部

2

探伤

超声:检查全部

射线:按设计规定,设计无规定时按10%抽

3

高强螺栓扭矩

±10

测力扳手:抽查5%且不少于2个









   注:L为跨径。

表8.10.7-2  钢斜拉桥钢箱粱段的支加强安装实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

轴线偏位(mm)

10

经纬仪:每段检查2点

1

2

梁段的纵向位置(mm)

10

经纬仪:检查每段

2

3

粱顶标高(mm)

±10

水准仪:测量粱段两端中点

2

4

梁顶水平度(mm)

10

水准仪:测量四角

1

5

连接

焊缝尺寸

符合设计要求

量规:检查全部

2

焊缝探伤

超声:检查全部

射线:按设计规定,设计无规定时按10%抽查

3

高强螺栓扭矩

±10%

测力扳手:检查5%,且不少于2个

外观鉴定

    1) 线形平顺,段间无明显折变,不符合要求时减1~3分。

    2) 焊缝均应平滑,无裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷。发现不合格时,每处减0.5~2分,并须处理。

8.10.8  结合梁斜拉桥的工字梁段制作

基本要求

  同本标准第8.9.1条1。

实测项目

    见表8.10.8.2。

表8.10.8.2  工字梁段制作实测项目

项次

检  查  项    目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

梁高(mm)

主梁

±2

尺量:每梁段检查2处

2

横梁

±1.5

2

2

梁长(mm)

主梁

±2

尺量:每梁段

1

横梁

±2

1

3

梁宽(mm)

主梁

±2

尺量:每梁段检查2处

1

横梁

±2

1

4

梁腹板平面度

主梁

h350,且不大于8

2m直尺:沿长度方向每段量2~3尺

1

横梁

h500,且不大于5

1

5

拱度(mm)

主梁

+3,0

在下翼缘外侧拉线测量:每段1处

2

两主梁差

3

6

连接

焊缝尺寸

符合设计要求

量规:检查全部

2

焊缝探伤

超声:检查全部

射线:按设计规定,设计无规定时按10%抽查

3

高强螺栓扭矩

±10%

测力扳手:检查5%,且不少于2个









  注:h为梁高。

外观鉴定

同本标准第8.9.1条3。

8.10.9  结合粱斜拉桥工字梁段防护及合龙后工地防护

同本标准第8.9.2条。

8.10.10  结合粱斜拉桥工字梁段的悬臂拼装

基本要求

    同本标准第8.10.7条1。

实测项目

见表8.10.10。